Tecnología típica de forja de precisión

Forja de precisiónse refiere a la tecnología de formación en la que solo se necesita una pequeña cantidad de mecanizado o ningún mecanizado para cumplir con los requisitos de precisión dimensional de las piezas después de la forja. Hay dos formas principales de lograr la forja de precisión: pieza en blanco de precisión, es decir, forjar directamente la pieza en blanco para cumplir con los requisitos de la máquina de precisión. Forjado de precisión, la totalidad o algunas partes del uso directo del proceso de forjado de precisión, para reducir la carga de la máquina. En la actualidad, muchos procesos de forjado de precisión se utilizan en la producción. Según la temperatura de formación, se puede dividir en forja de precisión en caliente, forja de precisión en frío, forja de precisión en caliente, forja de precisión compuesta, etc.

1. Proceso de forja de precisión en caliente

La forja en caliente se refiere al proceso de forja por encima de la temperatura de recristalización. Debido a que la temperatura de deformación es alta, la resistencia a la deformación del material es baja y la plasticidad es buena cuando se forja, por lo que es fácil formar piezas con geometría compleja.

2, proceso de forja de precisión en frío

La tecnología de forjado en frío es un tipo de tecnología de forjado a temperatura ambiente. Debido a la formación a temperatura ambiente, evite el error de tamaño causado por la expansión y contracción térmica, por lo que la forma y el tamaño de la pieza de trabajo de la forja de precisión en frío son más fáciles de controlar, y la superficie de la forja no produce oxidación ni pérdida por combustión. con alta calidad de superficie, por lo que la precisión de forja de precisión en caliente y la forja de precisión en caliente son más bajas que las de la forja de precisión en frío.

3. Proceso de forja fina en caliente

La forja en caliente es una técnica de forja fina en la que el metal se calienta a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización. Tiene las ventajas de la forja en caliente y la forja en frío al mismo tiempo para evitar sus defectos, reduce efectivamente la carga del equipo y muere, mejora la plasticidad y la fluidez del metal, sin recocer la forja.

4. Proceso de forjado fino compuesto

El proceso de forjado fino compuesto es una tecnología de forjado que combina procesos de forjado en frío, tibio y caliente para completar el forjado de una pieza de trabajo. Puede aprovechar al máximo las ventajas de la forja en frío, tibio y caliente y evitar las desventajas de la forja en frío, tibio y caliente. Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas producidas por el proceso de forjado de precisión compuesto mejoran en comparación con las producidas por la tecnología de forjado simple. En la actualidad, el proceso de forjado de precisión compuesto de uso común incluye principalmente forjado en tibio - acabado en frío, forjado en caliente - forjado en frío, extrusión en tibio - forjado rotatorio en frío, forjado de precisión en caliente y tibio - extrusión en frío, forjado de precisión en caliente - forjado rotatorio en frío, etc.