¿Cuáles son las características del endurecimiento por forja?

Una característica importante deforjasel enfriamiento es el enfriamiento simultáneo de las paredes interior y exterior. El estado de flujo del medio interno y externo de las forjas es diferente, por lo que la transferencia de calor de la pared interna es menor que la de la pared externa, combinado con las características en forma de abanico de la sección transversal de las forjas, de modo que la relación de unidad de volumen y superficie de intercambio de calor El área de la pared interna siempre es mayor que la de la pared externa, incluso si el coeficiente de transferencia de calor de la pared interna y externa es cercano, el enfriamiento de la pared interna es más lento que el de la pared externa.

Cuando el tamaño de las piezas forjadas es seguro, el proceso de enfriamiento de las piezas forjadas está determinado principalmente por la temperatura y el estado de flujo del agua. El estado de flujo del agua incluye la velocidad y la dirección del flujo. La fuerza de enfriamiento de las piezas forjadas durante el enfriamiento es el reflejo de la conducción de calor y la transferencia de calor por convección entre la superficie de las piezas forjadas y el agua.

El enfriamiento por enfriamiento de las piezas forjadas es el resultado de la transferencia de calor en la superficie y la conducción interna del calor. Mejorar la intensidad de enfriamiento de la superficie puede acelerar la tasa de enfriamiento de la superficie.

El espesor de la pared tiene una gran influencia en el enfriamiento, y cuanto más delgado es el espesor de la pared, mayor es la influencia. Por lo tanto, al templar, se debe tomar el espesor de pared mínimo, especialmente para piezas forjadas con espesor de pared delgado. Al aumentar el espesor de la pared de enfriamiento, se debe considerar completamente el efecto sobre la velocidad de enfriamiento.

Hay dos formas de forjar el calentamiento de la superficie por inducción: móvil continuo y fijo, el método de movimiento continuo es el sensor o el lado de calentamiento del lado de forja que se mueve y luego en el movimiento seguido de cerca por el enfriamiento lateral. El tipo fijo es la superficie de enfriamiento del calentamiento de las piezas forjadas en el inductor, el inductor y las piezas forjadas no tienen movimiento relativo, para calentarse a la temperatura y luego rociar el enfriamiento o las piezas forjadas completas en el medio de enfriamiento.

El calentamiento fijo está limitado por la potencia del equipo y, a veces, para calentar las piezas forjadas que exceden el límite de potencia y para alcanzar una cierta profundidad de capa endurecida, se utiliza el método de calentamiento repetido o precalentamiento a 600â.

El calentamiento por inducción de piezas forjadas con calentamiento móvil continuo es más común, el calentamiento por enfriamiento rápido de alta frecuencia suele ser un inductor fijo y las piezas forjadas se mueven. Calentamiento de frecuencia media y frecuencia industrial, a menudo movido por inductor, las piezas forjadas pueden girar cuando sea necesario. El inductor está dispuesto en la plataforma móvil de la máquina herramienta de enfriamiento.

La temperatura de enfriamiento depende de la selección de potencia y velocidad de movimiento, debido a que el área de operación del calentamiento en movimiento continuo es pequeña, el alcance de la aplicación de las piezas forjadas es relativamente amplio, por lo que, en la actualidad, en el país y en el extranjero en las piezas forjadas de calentamiento por inducción, generalmente adoptan alta potencia Método de calentamiento por inducción media y baja.