Proceso de enfriamiento por aspersión para forja

El tratamiento térmico final deforjasque requieren una mayor dureza se aplica principalmente enfriamiento por pulverización.
Calentamiento, puede usar un horno de tratamiento térmico ordinario a través del calentamiento por combustión, de acuerdo con el diámetro del cuerpo del rollo para determinar el tiempo de retención, de modo que parte de la descomposición del carburo secundario esférico, la solución a la austenita y la homogeneización. Se ha utilizado un proceso de calentamiento rápido de temperatura diferencial. El calentamiento a temperatura diferencial es beneficioso para reducir la tensión de enfriamiento rápido, pero mantiene la resistencia del núcleo del rollo al nivel de la resistencia al recocido y la eficiencia de producción del calentamiento simple es baja. No es adecuado para este tipo de rollo caliente con paso profundo.

El enfriamiento por aspersión de las piezas forjadas no pertenece realmente al enfriamiento en sentido estricto, porque la transformación de fase sigue siendo la transformación de la forma de la perlita, pero se acelera el enfriamiento para refinar la estructura de la perlita, obtener el cuerpo del cable y la estructura final es el cuerpo del cable bloque eutéctico granular de carburo secundario carburo. Esto aumenta la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste.

Basado en esta idea de proceso, el proceso de enfriamiento se divide en etapa de enfriamiento por aspersión y etapa de enfriamiento por aspersión. En la primera etapa de enfriamiento por rociado, la temperatura del rodillo es muy alta y se selecciona una niebla de rociado fuerte para un enfriamiento rápido, y la temperatura de la capa superficial del rodillo se reduce rápidamente a la temperatura adecuada para inhibir la precipitación. de carburo proeutectoide, para evitar la aparición de carburo de red. En la segunda etapa de enfriamiento, la intensidad del enfriamiento puede reducirse rociando aire para reducir la tensión de enfriamiento y transferir gradualmente el calor desde el núcleo. Cuando la superficie del rodillo se enfría a 450-550â, la superficie del rodillo se transforma por completo y se puede detener el enfriamiento por pulverización y se puede realizar el templado.

En la etapa de templado, la temperatura debe mantenerse primero a 400-500â, y el núcleo debe calentarse a 550-650â después de la transformación completa, para reducir la tensión de enfriamiento y ajustar la dureza de la superficie del rodillo. para cumplir con los requisitos técnicos.

De acuerdo con las disposiciones de la norma, la temperatura mínima de revenido del acero es de 675 ℃, teniendo en cuenta el impacto de los parámetros de revenido en las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, es necesario poner el revenido después del enfriamiento junto con el efecto de eliminación de hidrógeno. y el recocido de eliminación de tensiones post-soldadura, determine la temperatura y el tiempo empleado en cada etapa.