Clasificación e introducción de la tecnología de formación de forja.

Clasificación e introducción deforjartecnología de formación

El acero es la base del desarrollo social, la tecnología de formación de forja de la planta de forja, se refiere a la forja (piezas, piezas de trabajo) después de la formación, solo una pequeña cantidad de procesamiento o ningún procesamiento, se puede utilizar como componentes mecánicos de la tecnología de formación. En la práctica, la gente solía dividir la tecnología de forjado de precisión en forjado de precisión en frío, forjado de precisión en caliente, forjado de precisión en caliente, formado compuesto, forjado en bloque, forjado isotérmico, forjado fraccionado, etc.
1, formación de forja en frío
La planta de forja no será forja directa de materiales metálicos calentados, incluyendo principalmente la extrusión en frío y la extrusión por recalcado en frío. La tecnología de forjado de precisión en frío es más adecuada para muchas variedades y producción de lotes pequeños, principalmente utilizada para fabricar varias partes de automóviles, motocicletas y algunas piezas de dientes.
2, formación de forja en caliente
Se refiere principalmente al proceso de forjado de precisión por encima de la temperatura de recristalización. La forja de matriz cerrada se utiliza principalmente en la forja de precisión en caliente, que requiere alta precisión de matriz y equipo. El volumen de palanquilla debe controlarse estrictamente durante la forja, de lo contrario, es fácil producir una gran presión dentro de la matriz. Por lo tanto, el principio de despresurización en derivación se usa generalmente para resolver este problema cuando se diseña la forja de matriz cerrada. En la actualidad, la mayoría de los engranajes cónicos rectos utilizados en camiones pesados ​​en China se fabrican con este método.

3, forja de precisión de temperatura

Es un proceso de forja de precisión bajo una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización. Sin embargo, la temperatura de forjado de la forja en caliente es estrecha y tiene altos requisitos sobre la mecánica de los materiales del troquel y el troquel mismo, por lo que generalmente se necesita un equipo especial de forjado de alta precisión. La tecnología de forjado fino en caliente es generalmente adecuada para la producción en masa, forjando materiales de resistencia de rendimiento medio.

4, formación compuesta
Combina principalmente procesos de forja en frío, tibio y caliente para lograr los resultados deseados. El conformado compuesto es un método de forjado estándar para piezas de alta resistencia, como engranajes y uniones de tuberías.

5, bloque de forja

Está en el troquel cóncavo cerrado a través de uno o dos punzones de formación de metal de extrusión compuesta unidireccional o bidireccional, para obtener ningún borde desollado del proceso de forjado. Se utiliza principalmente en la producción de engranajes cónicos, manguitos de estrellas de juntas universales de velocidad constante para automóviles, juntas de tuberías, ejes transversales, engranajes cónicos y otros productos.

6, forja isotérmica

Los trabajos de forja forjan las palanquillas a temperatura constante. Se utiliza para la deformación sensible a la temperatura, materiales y piezas de metal difíciles de formar, como aleación de titanio, aleación de aluminio, red delgada, barra alta.

7, forja de maniobras

La planta de forja estará en blanco o formará parte del molde para establecer una cavidad de derivación de material o un canal de derivación, para garantizar el efecto de relleno del material. La forja dividida se utiliza principalmente en la forja en frío de engranajes rectos y helicoidales.

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