¿Qué preparativos se deben hacer para forjar troqueles antes de su uso?

Primero, inspección técnica.



El troquel de forja debe verificar su calidad de fabricación antes de su uso, generalmente con el método de forja de plomo o directamente con piezas forjadas para verificar el tamaño del orificio del troquel y el desplazamiento incorrecto del troquel superior e inferior (permitiendo el desplazamiento incorrecto de 0.2~0.4 mm ) cumple los requerimientos; Durante el uso de la matriz de forja, es necesario verificar si la forja está fuera de tolerancia; Después de usar el troquel de forja, es necesario verificar si las piezas forjadas están fuera de tolerancia y si el molde está dañado, para recuperarlo y reutilizarlo.



Dos, instalación de moldes.



Al instalar el molde, se debe prestar atención a la instalación y el ajuste del molde. La dimensión y nivelación de la superficie de montaje del molde debe ajustarse a la desviación permitida; La superficie de la base de la cola de milano del troquel superior e inferior debe ser paralela entre sí y perpendicular a la dirección del movimiento, la superficie de soporte de la cola de milano debe ser paralela a la superficie de separación del troquel de forja y la superficie de separación del troquel superior e inferior. deben ser paralelos entre sí. La falta de paralelismo entre el plano inclinado en cola de milano y el plano inclinado de soporte de la cabeza de martillo y la falta de paralelismo en ambos lados de la cuña inclinada no debe ser superior a 0,06 mm/300 mm. No se permite espacio libre entre la superficie de base de cola de milano y la superficie de apoyo. Cada vez que se reemplaza el molde, la superficie de instalación del equipo debe observarse cuidadosamente y repararse a tiempo, especialmente la superficie de soporte de cola de milano de la cabeza del martillo y la superficie de soporte de la base del yunque deben repararse a tiempo.

Bajo la condición de garantizar un funcionamiento normal, el espacio libre entre la cabeza del martillo (o la corredera) y el riel guía debe ser mínimo. Si el espacio es demasiado grande, es fácil dañar el molde al forjar piezas de forja.

Tres, el precalentamiento del troquel de forja.

El riesgo de agrietamiento del troquel de forja ocurre al comienzo de la producción, cuando la diferencia de temperatura entre el troquel de forja y el blanco es grande, el efecto de la tensión térmica alterna es el más obvio, fácil de producir agrietamiento en caliente; Y la temperatura del troquel de forja es baja, la plasticidad, la tenacidad es pobre, pero también el agrietamiento por impacto. Cuando el troquel de forja se precalienta a más de 250 ℃, la diferencia de temperatura entre el troquel de forja y el blanco disminuye, y la resistencia al impacto del troquel de forja también mejora significativamente y se reduce el riesgo de agrietamiento. Y el troquel de forja después del precalentamiento, ayuda a conservar el calor en blanco, puede reducir la cantidad de martillos, es propicio para reducir la carga y el desgaste del troquel de forja, pero también puede mejorar la productividad. Por lo tanto, la matriz de forja debe precalentarse uniformemente a 150~350â antes de trabajar (la temperatura de precalentamiento del acero de alta aleación debe ser más alta y la temperatura de precalentamiento puede reducirse adecuadamente en áreas con una temperatura ambiente más alta). El tiempo de parada de forja es más largo, debe recalentarse, especialmente en invierno, no se puede ignorar.

El método de precalentamiento del troquel de forja es el siguiente.

1. Hornear con plancha caliente. El hierro rojo calentado a aproximadamente 1000â se cuece en la superficie que no funciona del troquel de forja. No contacte directamente con el orificio de la matriz, se puede separar con acero redondo o placa de hierro. Asegúrese de que el molde se caliente completamente y que la temperatura interior y exterior sea constante. La temperatura de precalentamiento no debe ser demasiado alta, el tiempo de precalentamiento no debe ser demasiado largo para no reducir la dureza del recocido.



2. Cocción a chorro de gas, generalmente con boquilla de gas móvil. La boquilla está conectada con la línea de gas por una manguera de goma. Este método reduce el tiempo de precalentamiento, la superficie del troquel de la forja no se daña, es fácil de operar.



3. Calentamiento por inducción de frecuencia de potencia, usando el calentador de inducción para calentar el molde a 250~300â solo 25~30min, 1.5~2 veces más rápido que usando el precalentamiento de hierro rojo.



El método de prueba de desbordamiento de precalentamiento es el siguiente.



1. Rocíe agua sobre la superficie de la matriz de forja y juzgue la temperatura de la matriz de forja de acuerdo con la evaporación del agua.



2. Pruebe con una pluma de medición de temperatura, cuando el color dibujado se convierte en el color especificado dentro de 1 s, indica que se alcanzó la temperatura de precalentamiento especificada.

3. Determine la temperatura de precalentamiento poniendo en contacto el dado directamente con un termómetro.