¿Cuáles son las razones para afectar la calidad de las piezas forjadas?

La existencia de defectos de forja, algunos afectarán la calidad del procesamiento posterior o la calidad del procesamiento, y algunos afectarán seriamente el rendimiento y el uso de las piezas forjadas, e incluso reducirán en gran medida la vida útil de los productos terminados, poniendo en peligro la seguridad. Entonces, para garantizar y mejorar la calidad de las piezas forjadas, además de fortalecer el control de calidad en el proceso, tomar las medidas correspondientes para evitar la generación de defectos de forja, también debe ser necesaria la inspección de calidad, para prevenir con los procesos posteriores (p. , tratamiento térmico, tratamiento superficial, trabajo en frío) y utilizar el defecto de las malas influencias en el rendimiento de la forja en el procedimiento de trabajo posterior. Después de la inspección de calidad, también se pueden tomar medidas correctivas de acuerdo con la naturaleza de los defectos y el alcance del impacto en el uso de las piezas forjadas, para que cumpla con los estándares técnicos o los requisitos de uso.

Por lo tanto, la inspección de calidad de las forjas en cierto sentido, por un lado, es el control de calidad del forjado, por otro lado, es señalar la dirección de mejora de la tecnología de forja, para garantizar que la calidad de las forjas cumpla con los requisitos de forja. normas técnicas, y cumplir con los requisitos de diseño, procesamiento y uso.

Las piezas forjadas en el proceso de forjado tienen los siguientes puntos a los que prestar atención, si no son adecuadas, pueden afectar la calidad de las piezas forjadas, a continuación, echaré un vistazo.

El proceso de forja generalmente consta de los siguientes procesos, a saber, corte, calentamiento, formación, enfriamiento después de la forja, decapado y tratamiento térmico después de la forja. Si el proceso de forja no es el adecuado, se pueden producir una serie de defectos de forja.

El proceso de calentamiento incluye la temperatura del horno, la temperatura de calentamiento, la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento, la composición del gas del horno, etc., si el calentamiento es inadecuado, como que la temperatura de calentamiento sea demasiado alta y el tiempo de calentamiento demasiado bajo, provocará descarbonización, sobrecalentamiento, sobrequemado y otros defectos. .

Para el tocho con gran tamaño de sección y baja conductividad térmica y baja plasticidad, si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y el tiempo de retención es demasiado corto, la distribución de temperatura no es uniforme, lo que provoca estrés térmico y agrietamiento del tocho.

El proceso de formación de forja incluye el modo de deformación, el grado de deformación, la temperatura de deformación, la velocidad de deformación, el estado de tensión, la situación del molde y las condiciones de lubricación, etc. corriente de Foucault, estructura residual de fundición, etc.

En el proceso de enfriamiento después de la forja, si el proceso no es adecuado, puede causar grietas por enfriamiento, manchas blancas, carburo reticulado, etc. Estos procesos de forja, la forja en el procesamiento deben prestar especial atención, a fin de proteger mejor la calidad de la forja.