¿Cuáles son los requisitos básicos de la fábrica de forja para el tipo de horno?

La fábrica de forjas para los requisitos básicos del tipo de horno es una buena calidad de calentamiento, requisitos de temperatura de tratamiento térmico de forja o forja, calentamiento uniforme, menos oxidación, pérdida por combustión y descarburación; Velocidad de calentamiento rápida, puede cumplir con la capacidad de producción, con alta productividad de área unitaria (intensidad inferior); El horno tiene alta eficiencia térmica, es decir, bajo consumo de combustible para calentar metal por unidad de peso; La estructura del horno es simple, compacta, de bajo costo, materiales refractarios y menor consumo de varios materiales; La vida del horno es larga; Buenas condiciones de trabajo, operación y mantenimiento convenientes, en la medida de lo posible para lograr la mecanización, operación automática; Bajo nivel de ruido, gas y humo menos nocivos, sus indicadores deben cumplir con los requisitos de protección ambiental.

Cuando se determina el lote de productos y el proceso, la selección del tipo de horno se convierte en la clave para realizar el proceso para reducir el consumo de energía y el costo de producción.

El tipo de horno afecta directamente el consumo de combustible, y el principio de selección es el siguiente:

1. Naturaleza de la producción: el taller de forja de acero generalmente debe usar un horno de calentamiento continuo de acero de empuje. El horno de apertura, el horno de cámara y el horno pasante se pueden utilizar en el taller de forja cuando se calientan piezas forjadas medianas y pequeñas y en la producción de lotes pequeños. Cuando se calientan piezas forjadas grandes, se puede usar un horno de carro. En el taller de producción en masa de troquelado, de acuerdo con los requisitos del proceso y las condiciones de la propia empresa, puede optar por horno de varilla de empuje, horno circular, horno escalonado y otro horno continuo.

2. Sistema de calentamiento: de acuerdo con los requisitos del proceso de la pieza de trabajo calentada, como el rango de temperatura de calentamiento, la uniformidad de calentamiento, la velocidad de calentamiento, los requisitos de la atmósfera del horno, si la pieza de trabajo debe precalentarse, el límite del grado de oxidación y descarbonización, etc. elegir el tipo de horno apropiado.

3. Tamaño de la pieza de trabajo de calentamiento: el horno continuo de acero de empuje o el horno con carro se pueden usar para calentar lingotes grandes; El horno de apertura, el horno de malla o el horno de pared se pueden usar cuando se calienta el extremo de la pieza de trabajo.

4. Dispositivo de aprovechamiento del calor residual: para ahorrar combustible y mejorar la eficiencia térmica del horno. Según las condiciones del proceso, se puede seleccionar el horno continuo con sección de precalentamiento. En más casos, se seleccionan intercambiadores de calor. Algunas fábricas eligen horno regenerativo.

La longitud del horno de calentamiento continuo tiene una gran influencia en el consumo de quemado. Cuando el diseño del taller y la condición de la palanquilla lo permitan, la longitud del horno debe extenderse adecuadamente para reducir la temperatura de los gases de combustión de la cola del horno y reducir la pérdida de calor.

5. Dispositivo de combustión: adopte un dispositivo de combustión con alta eficiencia de combustión para lograr un calentamiento efectivo. La elección del dispositivo de combustión debe prestar atención a la combinación con el plástico del horno, para considerar las condiciones del taller.

6. Escape de humo: el escape de humo del horno se divide en dos formas: escape de humo superior e inferior. Elija de acuerdo con las condiciones específicas de la región y el taller donde se encuentra la fábrica de piezas forjadas.