¿Cuál es el tratamiento térmico posterior a la forja de las piezas forjadas?
2022-06-10
Las piezas forjadas son piezas de trabajo o piezas en bruto obtenidas por deformación por forja de palanquillas metálicas. Las propiedades mecánicas de los lingotes de metal se pueden cambiar aplicando presión para producir una deformación plástica. Las piezas forjadas se pueden dividir en forja en frío, forja en caliente y forja en caliente según la temperatura de la palanquilla durante el procesamiento. La forja en frío generalmente se procesa a temperatura ambiente, mientras que la forja en caliente se procesa a una temperatura de recristalización más alta que el tocho de metal.
Las piezas forjadas también deben someterse a un tratamiento térmico posterior a la forja después de la forja. El propósito del tratamiento térmico posterior a la forja es primero suavizar la estructura, reducir la dificultad del procesamiento en bruto y, lo que es más importante, eliminar la red de carburos secundarios y reducir la carga del tratamiento térmico más ligero.
La temperatura de forja final de la forja es superior a 800â, y la pieza en blanco se puede enfriar adecuadamente en el aire después de la forja, pero es fácil de romper si la temperatura de enfriamiento es demasiado baja. Por lo tanto, enfría a 600â antes de que deba entrar al horno, y en el rango de temperatura de 600-680â para completar la transformación de la perlita.
Este tipo de rodillo tiene un alto contenido de carbono y es fácil que precipiten carburos secundarios reticulados a lo largo de los límites del grano después de la forja debido al enfriamiento lento. Sin embargo, los carburos de red dañan gravemente la resistencia y tenacidad del rodillo y aumentan el riesgo de fractura del rodillo. Por lo tanto, los carburos de la red deben eliminarse del proceso de tratamiento térmico posterior al forjado. De lo contrario, esta tarea debe ser considerada en el tratamiento térmico final, que debe calentarse a temperaturas muy altas, lo que resulta en las desventajas del engrosamiento del grano y la microestructura.
El propósito del tratamiento de recocido esferoidizante en piezas forjadas es hacer que los carburos secundarios se distribuyan en forma de partículas esféricas finas y uniformes y obtener una estructura de perlita granular. En cerca de un largo tiempo de aislamiento puede lograr el propósito anterior, el proceso de esferoidización en frío de múltiples etapas puede obtener un efecto de esferoidización satisfactorio, que ha sido probado por la práctica de producción de cientos de rollos.
Las piezas forjadas también deben someterse a un tratamiento térmico posterior a la forja después de la forja. El propósito del tratamiento térmico posterior a la forja es primero suavizar la estructura, reducir la dificultad del procesamiento en bruto y, lo que es más importante, eliminar la red de carburos secundarios y reducir la carga del tratamiento térmico más ligero.
La temperatura de forja final de la forja es superior a 800â, y la pieza en blanco se puede enfriar adecuadamente en el aire después de la forja, pero es fácil de romper si la temperatura de enfriamiento es demasiado baja. Por lo tanto, enfría a 600â antes de que deba entrar al horno, y en el rango de temperatura de 600-680â para completar la transformación de la perlita.
Este tipo de rodillo tiene un alto contenido de carbono y es fácil que precipiten carburos secundarios reticulados a lo largo de los límites del grano después de la forja debido al enfriamiento lento. Sin embargo, los carburos de red dañan gravemente la resistencia y tenacidad del rodillo y aumentan el riesgo de fractura del rodillo. Por lo tanto, los carburos de la red deben eliminarse del proceso de tratamiento térmico posterior al forjado. De lo contrario, esta tarea debe ser considerada en el tratamiento térmico final, que debe calentarse a temperaturas muy altas, lo que resulta en las desventajas del engrosamiento del grano y la microestructura.
El propósito del tratamiento de recocido esferoidizante en piezas forjadas es hacer que los carburos secundarios se distribuyan en forma de partículas esféricas finas y uniformes y obtener una estructura de perlita granular. En cerca de un largo tiempo de aislamiento puede lograr el propósito anterior, el proceso de esferoidización en frío de múltiples etapas puede obtener un efecto de esferoidización satisfactorio, que ha sido probado por la práctica de producción de cientos de rollos.
La dureza de la pieza bruta de forja después del tratamiento térmico de forja es de 35-40, y el rendimiento del mecanizado se encuentra entre el rodillo de acero forjado y el rodillo de hierro fundido. El mecanizado en bruto con cuchilla de carburo puede obtener una mayor eficiencia de mecanizado.
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