¿Cuál es el proceso de forja?

La planta de forjado necesita un programa o proceso de forjado antes del forjado y luego adopta dicho proceso para forjar los forjados requeridos durante el proceso de forjado. Su preparación específica incluye selección de materias primas, cálculo, corte, calentamiento, cálculo de la fuerza de deformación, selección de equipos, diseño de moldes. Además, se debe seleccionar un buen método de lubricación y lubricante antes de forjar.
Los materiales de forja cubren una amplia gama de marcas de acero y aleaciones de alta temperatura, y aluminio, magnesio, titanio, cobre y otros metales no ferrosos. Como todos sabemos, la calidad de los productos a menudo está estrechamente relacionada con la calidad de las materias primas, por lo que para los trabajadores de la forja, es necesario tener el conocimiento del material necesario para poder seleccionar el material más adecuado de acuerdo con los requisitos del proceso. Luego llegamos a comprender el proceso de forja de la planta de forja de la siguiente manera.
El cálculo y el borrado son uno de los enlaces importantes para mejorar la tasa de utilización del material y realizar el acabado del blanco. Demasiado material no solo genera desperdicio, sino que también agrava el desgaste del troquel y el consumo de energía. Si el borrado no deja un pequeño margen, aumentará la dificultad del ajuste del proceso y aumentará la tasa de rechazo. Además, la calidad de la cara del extremo de corte también tiene un impacto en el proceso y la calidad del forjado.
El propósito del calentamiento es reducir la fuerza de deformación del forjado y mejorar la plasticidad del metal. Pero el calentamiento también trae consigo una serie de problemas, como la oxidación, la descarbonización, el sobrecalentamiento y la quema. El control preciso de la temperatura de forja inicial y final tiene una gran influencia en la estructura y las propiedades del producto.
El calentamiento del horno de llama tiene las ventajas de bajo costo, gran aplicabilidad, pero el tiempo de calentamiento es largo, fácil de producir oxidación y descarbonización, las condiciones de trabajo también deben mejorar constantemente. El calentamiento por electroinducción tiene las ventajas de un calentamiento rápido y menos oxidación, pero tiene poca adaptabilidad a la forma del producto, el tamaño y el cambio de material.
La forja se produce bajo la acción de una fuerza externa, por lo que el cálculo correcto de la fuerza de deformación es la base para seleccionar el equipo y verificar el troquel. El análisis de tensiones y deformaciones del cuerpo deformado también es necesario para optimizar el proceso y controlar la microestructura y las propiedades de las piezas forjadas.
Los métodos de análisis de la fuerza de deformación son los siguientes: aunque el método de tensión principal no es muy estricto, es relativamente simple e intuitivo, que puede calcular la presión total y la distribución de tensión en la superficie de contacto entre la pieza y la herramienta. El método de la línea deslizante es estricto para el problema de la deformación plana y es más intuitivo para resolver la distribución de tensiones para la deformación local de las piezas forjadas, pero su ámbito de aplicación es limitado. El método del límite superior puede dar una carga sobreestimada y el elemento del límite superior también puede predecir el cambio de forma de la pieza de trabajo durante la deformación. El método de elementos finitos no solo puede proporcionar la carga externa y el cambio de forma de la pieza de trabajo, sino también la distribución interna de tensiones y deformaciones. La desventaja es que la computadora necesita más tiempo, especialmente cuando se resuelve de acuerdo con el método de elementos finitos elástico-plástico, la computadora necesita mayor capacidad y más tiempo. Recientemente ha habido una tendencia a adoptar un enfoque combinado para el análisis de problemas, por ejemplo, el método del límite superior para cálculos aproximados y el método de elementos finitos para cálculos finos en puntos críticos.
Reduzca la fricción, no solo puede ahorrar energía, sino que también puede mejorar la vida útil del molde. Debido a que la deformación es relativamente uniforme, es útil mejorar la microestructura y las propiedades de los productos de forja, y una de las medidas importantes para reducir la fricción es usar lubricación. Debido a la diferencia de forma de forjado y temperatura de trabajo, el lubricante utilizado también es diferente. Los lubricantes de vidrio se utilizan en la forja de aleaciones de alta temperatura y aleaciones de titanio. Para la forja en caliente de acero, el grafito a base de agua es un lubricante ampliamente utilizado. Para la forja en frío, debido a la alta presión, la forja también necesita un tratamiento de fosfato u oxalato.

El proceso que necesita utilizar la planta de forja en el proceso de forja es así. De acuerdo con este proceso, la calidad de la forja está más garantizada.