¿Cuáles son las especificaciones para la forja?

La clave para forjar el estándar de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento. La tasa de enfriamiento adecuada debe determinarse de acuerdo con la composición química del material de forja, las características de la estructura, el tamaño de la sección de la forja y la deformación de la forja. En general, el bajo grado de aleación, el tamaño de la sección pequeña, las piezas forjadas de forma simple, la velocidad de enfriamiento puede ser rápida, la pieza forjada se puede enfriar en el aire; De lo contrario, debe enfriarse lentamente (enfriamiento de cenizas o enfriamiento de horno) o enfriamiento por fases.
Para el acero con alto contenido de carbono, para evitar la precipitación del carburo de la red en el borde del grano en la etapa de enfriamiento inicial después de la forja, debe enfriarse a 700 ℃ mediante enfriamiento por aire o chorro de aire, y luego enfriarse lentamente rociando el forjados en ceniza, arena u horno.

Para el acero sin transformación de fase, se debe enfriar rápidamente en el rango de temperatura de 800-550â para evitar la precipitación de carburos reticulados. Para aceros propensos a la transformación martensítica durante el enfriamiento por aire, es necesario un enfriamiento lento después de la forja para evitar grietas. Para el acero sensible a las manchas blancas, para evitar manchas blancas en el proceso de enfriamiento, el enfriamiento del horno debe realizarse de acuerdo con ciertas especificaciones de enfriamiento.

Para las superaleaciones, debido a su tasa de recristalización lenta, la recristalización se puede completar al mismo tiempo con deformación solo a una temperatura más alta y un grado de deformación apropiado. Por lo tanto, el calor residual después del forjado a menudo se usa para enfriarlos lentamente. Para algunas piezas forjadas pequeñas y medianas, a menudo se utiliza el método de enfriamiento por aire apilado, superaleación a base de níquel, la temperatura de recristalización es más alta, la velocidad de recristalización es más lenta, para obtener una estructura de recristalización completa de las piezas forjadas, la pieza forjada se puede poner oportunamente en el horno más alto que la temperatura de recristalización de aleación durante 5-7 min, y luego sacar el enfriamiento por aire. En el proceso de forjado, como fallas debido a la suspensión del enfriamiento intermedio, también de acuerdo con la especificación de enfriamiento final de tiempo.

Las principales herramientas para medir la forma geométrica y el tamaño de las piezas forjadas son la regla de acero, el calibrador, el calibrador vernier, la regla de profundidad, la escuadra, etc. Las piezas forjadas con formas especiales o más complejas se pueden probar con muestras o instrumentos especiales. La inspección general de forjas tiene los siguientes contenidos.

Inspección de largo, ancho, alto y diámetro de piezas forjadas. Principalmente con pinzas, pinzas. Inspección del agujero interior de las piezas forjadas. Calibre sin pendiente, calibre, calibre macho con pendiente. Inspección de superficie especial de forja. Por ejemplo, el tamaño del perfil de la hoja se puede verificar mediante una muestra de perfil, un medidor de inductancia y un proyector óptico.

Inspección de flexión de forjas. Las piezas forjadas generalmente se enrollan en una plataforma o se giran apoyando las piezas forjadas con dos puntos de apoyo, y el valor de su flexión se mide con un medidor de cuadrante o un disco de marcado. La verificación de deformación de forjas es para verificar si los dos planos de las forjas están en el mismo plano o se mantienen paralelos. Por lo general, las piezas forjadas en la plataforma, sujetan una parte de las piezas forjadas con la mano, cuando la otra parte plana de las piezas forjadas y el espacio plano de la plataforma, con un calibrador de espesores para medir el tamaño del espacio causado por la deformación, o indicador de cuadrante en el forjas para comprobar el péndulo de alabeo.