Condiciones técnicas para piezas forjadas de ejes grandes

Las condiciones técnicas de las forjas de ejes grandes, para la forja convencional, el papel de la forja se completará en etapas.
La primera etapa: el tejido de fundición se rompe principalmente a fondo, para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas, especialmente el valor Ak, es muy sensible, por lo que no se permite retener el tejido de fundición. Esta etapa se logra mediante uno o dos sorteos trastornados.
La segunda etapa: forjar completamente los defectos de los poros internos, evitando estrictamente el inicio de nuevas grietas en el interior, para cumplir con los requisitos técnicos de las pruebas ultrasónicas.
La tercera etapa: el método de forja (forja controlada) que controla los parámetros termodinámicos se utiliza para controlar la generación de cristales mixtos.
La segunda etapa tiene las funciones de la primera etapa, pero la primera etapa puede no cumplir con los requisitos de la segunda etapa; La tercera etapa debe tener el efecto de la primera etapa, la segunda etapa no puede cumplir los requisitos de la tercera etapa en absoluto.
En todo el proceso de formación de piezas forjadas de ejes, solo la optimización y la combinación de la teoría y la tecnología de la nueva tecnología de forja pueden hacer que el mecanismo de deformación de cada etapa obtenga la mejor coordinación. Los puntos principales son:
1) En cada momento de la deformación de la forja, se debe evitar o reducir la tensión de tracción interna, y se debe eliminar la aparición de tensión de tracción bidireccional.
2) En la etapa de deformación dominada por la ruptura de la estructura de fundición, se puede adoptar el forjado de placas cónicas y el nuevo método de forjado FM (no solo se usa la relación de ancho del yunque W/H para controlar la tensión de tracción axial en el centro de la zona de deformación en bruto, La relación de ancho del material B/H se usa para controlar la tensión de tracción transversal en el centro del área de deformación en blanco, y el método de forjado de usar un yunque plano ordinario en la parte superior y una plataforma grande en la parte inferior) o el método de forja LZ (yunque plano proceso de estirado con relación de ancho de material B/H y relación de ancho de yunque W/H para controlar la calidad interna de la forja).
3) En la etapa de deformación dominada por poros internos, debe completarse en un dibujo. Se puede adoptar el nuevo método de forjado FM o el método de forjado LZ para el dibujo, y el método JTS se puede agregar en el medio, y no se permite tener una deformación gruesa plana después de la compactación JTS.
4) El método de longitud de dibujo debe elegir primero el método de forjado LZ para verificar, como que la relación de ancho del yunque W / H es demasiado pequeña para cumplir con los requisitos, luego elija un nuevo método de forjado FM. Ya sea que se use el método de forjado LZ o el nuevo método de forjado FM, la coincidencia razonable de la relación de ancho W/H, la relación de ancho B/H y la relación de reducción â³H/H debe controlarse estrictamente. El proceso de forjado JTS se puede utilizar en procesos de forjado de 300 MW y superiores.
5) Cuando el blanco se calienta en la etapa de deformación principal, la temperatura de forjado inicial debe alcanzar 1250 ~ 1270â, y se debe garantizar suficiente tiempo de retención para facilitar la difusión de segregación y asegurar la temperatura uniforme del material defectuoso.
6) La pieza en bruto de sección cuadrada se transforma en una pieza en bruto de sección redonda, que se puede presionar en un cuerpo octaédrico mediante un yunque plano. El resto del proceso de formación debe completarse con el yunque en forma de V superior e inferior de 120° o 135°.
7) Para eliminar la forja mixta controlada por cristal, se puede adoptar un proceso de forja de parada a alta temperatura o forja de parada a baja temperatura.
En el proceso de forjado convencional de piezas forjadas de ejes grandes, el problema es que el papel del proceso anterior puede ser eliminado o debilitado por el proceso posterior. Por lo tanto, la tecnología de forjado convencional debe reformarse de acuerdo con la teoría de la tecnología de forjado recientemente desarrollada: la función de forjado debe completarse en etapas, es decir, para resolver los problemas de diferentes contenidos en diferentes etapas con objetivos claros. De esta manera, se puede lograr ahorro de tiempo, ahorro de mano de obra y buena calidad.
Es posible hacer que el mecanismo de deformación de cada etapa obtenga la mejor coordinación utilizando la tecnología recientemente desarrollada, como el recalcado del cono, el forjado LZ o el forjado FM, que controla la relación de ancho del material B/H y la relación de ancho del yunque W/H simultáneamente, y forja que controla los parámetros termodinámicos.