¿Cómo prevenir la forja de grietas?

Las características de la distribución de tensiones internas en la forja cuando se forman grietas transversales son las siguientes: tensión de compresión en la superficie, la tensión cambia drásticamente a cierta distancia de la superficie, de tensión de compresión a gran tensión de tracción. Las grietas ocurren dentro de la región de los picos de tensión de tracción y luego se extienden a la superficie de las piezas forjadas a medida que se redistribuye la tensión interna o aumenta aún más la fragilidad del acero. Las grietas transversales se caracterizan por una dirección perpendicular al eje. Tales grietas tienden a ocurrir en piezas forjadas sin templar porque la zona de transición entre templada y sin templar tiene un gran pico de tensión y la tensión axial es mayor que la tensión tangencial.
Las forjas no pueden apagarse todas, y a menudo existen en los defectos metalúrgicos más serios (tales como: burbuja, inclusión, grieta de forja, segregación, punto blanco, etc.), bajo la acción del estrés del tratamiento térmico, con estos defectos como punto de partida. de la grieta, expansión lenta hasta que finalmente se fractura repentinamente. Además, en la sección transversal del rollo, a menudo no hay un punto de partida de fractura evidente en la superficie de fractura, que es como un corte de cuchillo. Esta es la característica de la fractura causada por materiales frágiles bajo la acción del estrés térmico.

Para las piezas forjadas, hacer orificios centrales y enfriar la superficie y el centro juntos puede hacer que la tensión de tracción máxima se mueva a la capa intermedia, el valor también puede reducirse considerablemente, por lo que esta es una de las formas efectivas de evitar el corte transversal. Sin embargo, los defectos metalúrgicos a menudo quedan expuestos a la superficie del orificio central, lo que también tiene sus desventajas.

Para evitar el agrietamiento de la forja, se deben tomar algunas contramedidas. Las materias primas deben inspeccionarse de acuerdo con los estándares y el contenido de elementos nocivos debe controlarse estrictamente. Cuando algunos elementos nocivos (como el boro) son demasiados, la temperatura de calentamiento de la forja se puede reducir adecuadamente.

Solo después de pelar o limpiar la muela abrasiva, se puede calentar la pieza forjada. Al calentar, se debe controlar la temperatura del horno y la velocidad de calentamiento. Debe evitarse un contenido excesivo de azufre en el combustible cuando se calienta en un horno de llama. Al mismo tiempo, no debe calentarse en un medio oxidante fuerte, para no difundir oxígeno en las piezas forjadas, de modo que disminuya la plasticidad de las piezas forjadas.

Se debe tener cuidado para controlar las temperaturas de calentamiento y deformación. Al dibujar, debe golpearse suavemente al principio y luego aumentar la cantidad de deformación después de que el tejido se rompa correctamente y se mejore la plasticidad. La deformación total de cada fuego debe controlarse en el rango de 30% a 70%, no debe estar en un solo lugar, debe usar el método de forjado en espiral y debe enviarse desde la cabeza grande hasta la cola. Para piezas forjadas y palanquillas intermedias con baja plasticidad, se puede utilizar almohadilla de plástico y recalcado. Los troqueles deben precalentarse y lubricarse bien durante la forja y el troquelado.