¿Cómo lidiar con la piel de óxido en la superficie de las piezas forjadas después de la forja y el tratamiento térmico?

La escala de óxido formada en el proceso de producción de piezas forjadas debe eliminarse para mejorar la calidad de la superficie de las piezas forjadas, mejorar las condiciones de corte posteriores de las piezas forjadas; Para verificar la calidad de la superficie de las piezas forjadas, también es necesario realizar una limpieza de la superficie. Además, el prensado fino en frío y la forja en matriz de precisión también necesitan palanquillas con una buena calidad superficial. Antes de la forja, el método de limpieza de la escala de óxido del blanco caliente es: use un cepillo de alambre de acero, un raspador, una rueda raspadora y otras herramientas para quitar, o use agua a alta presión para limpiar. El troquelado en el martillo adopta el paso de trabajo del tocho, también puede eliminar parte del óxido del tocho caliente.
Para la incrustación de óxido en las piezas forjadas después de la forja o el tratamiento térmico, los siguientes métodos de limpieza se utilizan ampliamente en la producción:
1, tambor de limpieza
La limpieza del tambor es la forja (o agregar una cierta proporción de abrasivo y agente de relleno) instalada en el tambor giratorio, por impacto mutuo y rectificado, eliminar la piel de óxido y las rebabas en la superficie de la forja. Este método de limpieza es un equipo simple, cómodo de usar, pero ruidoso, adecuado para piezas forjadas pequeñas y medianas que pueden soportar cierto impacto y no se deforman fácilmente. La limpieza de rodillos se divide en dos tipos de limpieza abrasiva y no abrasiva, la primera no agrega abrasivo, pero se puede agregar al diámetro de una bola de acero de 10 ~ 30 mm o un triángulo de hierro, principalmente por colisión para eliminar la escala de óxido; Este último para agregar piedra de cuarzo, fragmentos de muelas de desecho y otros abrasivos y soda, agua jabonosa y otros aditivos, principalmente por molienda para la limpieza.
2, limpieza con chorro de arena (tiro)
El chorro de arena o granallado funciona con aire comprimido, y se rocía arena de cuarzo o granalla de acero a través de una boquilla sobre las piezas forjadas para eliminar la capa de óxido. Este método es adecuado para piezas forjadas de todas las formas y pesos.
3, tiro de limpieza
La limpieza con granallado se realiza mediante la fuerza centrífuga del impulsor a alta velocidad, la granalla de acero se lanza sobre las piezas forjadas para eliminar la capa de óxido. La productividad de la limpieza con granallado es 1 ~ 3 veces mayor que la limpieza con chorro de arena, la calidad de la limpieza también es mejor, pero el ruido es grande. Además, se realizarán impresiones en la superficie de forja. Granallado y granallado, disparando el óxido al mismo tiempo, la capa superficial de forja produce endurecimiento por trabajo, pero las grietas superficiales y otros defectos se pueden cubrir, mínimo, para algunas forjas importantes deben ser inspección magnética o inspección fluorescente y otros lados para comprobar los defectos superficiales de la forja.
4, limpieza de decapado

La limpieza de decapado es colocar las piezas forjadas en el tanque de decapado, mediante la reacción química del ácido y el hierro para lograr el propósito de la limpieza. La calidad de la superficie de la limpieza de decapado es alta y los defectos de la superficie de las piezas forjadas (como grietas y pliegues, etc.) después de la limpieza son claros y fáciles de verificar. Las piezas forjadas en la parte difícil de limpiar, como agujeros profundos, ranuras y otros efectos brillantes y las piezas forjadas no producirán deformación. Por lo tanto, el decapado es ampliamente utilizado en estructuras complejas, planas, delgadas, delgadas y otras deformaciones fáciles y piezas forjadas importantes. La solución de decapado de piezas forjadas de acero al carbono y acero de baja aleación es ácido carbónico o ácido clorhídrico. Las soluciones mixtas de varios ácidos se utilizan para aceros de alta aleación y aleaciones no ferrosas y, a veces, se requiere una combinación de decapado con álcali y ácido.