Las ventajas técnicas de las máquinas de forja con matriz líquida.

Las ventajas técnicas del troquel líquido.forjamáquinas para la producción de piezas fundidas de aleaciones de aluminio de paredes gruesas

Las piezas fundidas de aleación de aluminio de paredes gruesas se utilizan ampliamente en la industria automotriz, maquinaria de construcción, aeroespacial y otros campos. La forja con matriz líquida (fundición por extrusión) tiene ventajas técnicas únicas en la producción de piezas fundidas de paredes gruesas.

Desafíos en piezas fundidas de paredes gruesas

Los principales desafíos de calidad de las piezas fundidas de paredes gruesas son las cavidades de contracción y la porosidad de contracción. Debido al gran espesor de la pared, el líquido metálico tarda mucho en solidificarse, y si la contracción del volumen durante la solidificación no se puede reponer adecuadamente, se formarán cavidades de contracción o defectos de porosidad de contracción dentro de la pieza fundida.

Las cavidades de contracción y la porosidad de contracción no sólo reducen las propiedades mecánicas de la pieza fundida, sino que también pueden provocar una mala estanqueidad al aire y una vida útil reducida. Para piezas críticas como componentes hidráulicos y componentes que soportan presión, los defectos de porosidad por contracción son inaceptables. Los defectos de calidad, como las cavidades de contracción y la porosidad de contracción en las piezas fundidas de paredes gruesas de vehículos de nueva energía con variaciones significativas en el espesor de la pared, son cuestiones clave que preocupan en la industria.

Soluciones para forja con matrices líquidas

La forja con matriz líquida aplica una alta presión mecánica al metal líquido inyectado en el molde para que se solidifique bajo presión. La presión puede forzar el reabastecimiento, eliminando las cavidades y la porosidad por contracción. La pieza fundida se solidifica bajo presión, lo que da como resultado una estructura densa y una densidad cercana a la densidad teórica.

El proceso de forjado por extrusión a presión utiliza la potencia del cilindro principal para implementar el reabastecimiento completo del forjado de la superficie de proyección. El parámetro central "relación de presión de forjado" se refiere específicamente a la presión absoluta que actúa directamente sobre el lingote durante la etapa de solidificación. Esta característica del proceso incluye la participación de la superficie de formación del molde en la forja, la eliminación de defectos de fundición y la formación de una microestructura forjada con granos fragmentados.

Aplicación de presión multietapa.

Para piezas fundidas con diferencias significativas en el espesor de pared, la función de presión de varias etapas puede desempeñar un papel importante. Durante la solidificación de la pieza fundida, secciones de diferentes espesores de pared se solidifican a diferentes velocidades, requiriendo diferente reposición de presión para cada sección. Al ajustar la presión por etapas, se puede lograr un reabastecimiento preciso para diferentes secciones.

La estructura del equipo de presurización de forjado con matriz líquida con una función de extrusión local central puede lograr múltiples extrusiones para piezas fundidas de paredes gruesas o con diferencias significativas en el espesor de las paredes. El mecanismo de desbloqueo rápido y flexible del molde y la tecnología de control inteligente para el ajuste de la fuerza del molde en las cuatro esquinas de la forja líquida mejoran aún más la adaptabilidad del proceso del equipo.

Rendimiento del tratamiento térmico

Las piezas forjadas con matriz líquida pueden someterse a un tratamiento térmico T6, lo que mejora aún más sus propiedades mecánicas. Después del tratamiento térmico T6, las piezas forjadas con matriz líquida han mejorado significativamente su resistencia a la tracción, su límite elástico y su alargamiento, cumpliendo con los requisitos de las piezas de alta resistencia.

Campos de aplicación

La forja con matriz líquida es adecuada para fabricar piezas de paredes gruesas y de alta demanda, como brazos de control, subchasis, cuerpos de válvulas hidráulicas y componentes estructurales aeroespaciales. Esta tecnología se ha aplicado ampliamente en la fabricación de piezas de automoción, en las industrias militar y de defensa, así como en el campo de los materiales compuestos. Tiene perspectivas de aplicación prometedoras en áreas como vehículos de nueva energía y componentes hidráulicos de maquinaria de construcción.

Esta es una forja producida por la empresa de forja de precisión Yidu tongxin.