El acero Cr8Mo2SiV se utiliza para matrices de extrusión en frío, matrices de forjado en frío y matrices de embutición profunda.

El acero Cr8Mo2SiV se utiliza para matrices de extrusión en frío, matrices de forjado en frío y matrices de embutición profunda.

Cr8Mo2SiV es un acero para troqueles para trabajo en frío que cumple con el estándar GB/T 1299-2014 y está clasificado como acero de aleación para herramientas. Su designación indica que contiene aproximadamente un 8% de cromo (Cr) y se complementa con elementos de aleación como molibdeno (Mo), silicio (Si) y vanadio (V). A nivel internacional, suele corresponder al DC53 de la japonesa Daikong Steel. Este tipo de acero se desarrolló modificando el tradicional acero latítico para trabajo en frío con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo SKD11. Al reducir moderadamente el contenido de carbono y cromo, inhibe la formación de eutécticos latíticos, permitiendo que los carburos tipo M7C3 precipiten fina y uniformemente, logrando así una mejor compatibilidad plasticidad-tenacidad que la serie Cr12.

1. Composición química y efectos de los elementos de aleación

Según la norma GB/T 1299-2014, la composición química (fracción de masa) de Cr8Mo2SiV es: carbono C 0,95% - 1,03%, silicio Si 0,80% - 1,20%, manganeso Mn 0,20% - 0,50%, fósforo P ≤ 0,030%, azufre S ≤ 0,020%, cromo Cr 7,80% - 8,30%, molibdeno Mo 2,00% - 2,80%, vanadio V 0,25% - 0,40%.

Cada elemento de aleación tiene una misión diferente: el carbono proporciona la dureza básica y la resistencia al desgaste; el cromo garantiza una alta templabilidad y la precipitación de carburos de alta dureza, que es la línea de defensa central para la resistencia al desgaste; el molibdeno mejora significativamente la estabilidad del templado y previene el ablandamiento a alta temperatura; el vanadio refina los granos y fija los límites de los mismos, mejorando significativamente la capacidad antifisuras; El silicio desempeña un papel fortalecedor de la solución sólida, aumentando el límite elástico. El proceso de fundición suele utilizar un horno de arco eléctrico + horno de refinación exterior (LF) + tecnología de desgasificación al vacío (VD) para garantizar la limpieza del acero.

2. Propiedades mecánicas y proceso de tratamiento térmico.

El estado de entrega es recocido, con una dureza ≤ 255 HBW, facilitando el procesamiento mecánico. Después del tratamiento térmico se puede conseguir una dureza extremadamente alta:

Recocido: Después de mantener a 850 ℃, enfriamiento controlado a 550 ℃ (≤ 30 ℃/h) y luego enfriamiento por aire para eliminar la tensión de forjado y restaurar la plasticidad.

Enfriamiento: Después de dos precalentamientos a 550 ℃ y 850 ℃, calentamiento a 1020 - 1040 ℃, seguido de enfriamiento por aceite o aire, la dureza de enfriamiento puede alcanzar HRC 61 - 63. Este acero tiene un excelente rendimiento de enfriamiento, incluso para troqueles de sección grande, puede obtener una capa endurecida uniforme y la deformación por enfriamiento es extremadamente pequeña.

Templado: Se proporcionan dos rutas: 180 - 200 ℃ templado dos veces a baja temperatura, dureza HRC 62 - 63, adecuado para herramientas de corte de alta dureza; Templado a alta temperatura de 520 - 530 ℃ dos veces, la dureza aún puede permanecer en HRC 62 - 64, en este momento, la tenacidad mejora significativamente, la tensión residual se elimina de manera efectiva y la estabilidad dimensional es óptima.

En comparación con el acero Cr12MoV tradicional, después de un tratamiento térmico razonable, la vida útil del troquel del Cr8Mo2SiV se puede aumentar en aproximadamente un 30 %, y su rendimiento antifisuras y ángulos antifisuras es significativamente mejor que el del acero tipo SKD11.

3. Escenarios de aplicación típicos

Debido a sus características de rendimiento "flexibles y resistentes", el Cr8Mo2SiV se utiliza ampliamente en:

Matrices de estampado de precisión: estampado de alta precisión de piezas de carrocería, piezas estructurales, etc., con fuerte resistencia al desgaste en el filo

Matrices de corte en frío, matrices de corte de bordes, matrices de laminación de bordes: utilizando alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional

Matrices de embutición, matrices de torsión, calibres: confiando en sus características de microdeformación después del tratamiento térmico

Matrices de extrusión en frío, matrices de forja en frío, matrices de embutición profunda: adecuadas para la deformación plástica de placas de acero inoxidable, aleaciones de alta resistencia, etc., que son materiales difíciles de procesar.

Procesamiento de corte por láser que forma troqueles: después del templado a alta temperatura, puede reducir significativamente la tensión residual del corte por láser, lo que reduce el riesgo de grietas.

4. Formularios de suministro

Las formas de suministro de Cr8Mo2SiV en el mercado son muy diversas para cubrir las diferentes necesidades de fabricación de troqueles:

Varilla redonda (acero redondo): el rango de diámetro es amplio y normalmente está disponible desde Φ10 mm hasta más de Φ700 mm. La superficie puede estar en acabado negro, pulida, texturizada o torneada con precisión.

Chapa/Acero plano: El espesor varía de 8 a 500 mm, el ancho de 50 a 1500 mm. Se puede mecanizar por ambos lados o por los cuatro lados para su entrega.

Forjasy Módulos: Blanks forjados □200 a 500 mm. El diámetro máximo del disco forjado puede alcanzar Ø1200 mm. Adecuado para moldes grandes.

Otras formas: Algunos proveedores pueden proporcionar secciones especiales como tubos de acero, tiras de acero, alambrón, varillas hexagonales, etc.

Servicios de procesamiento personalizados: incluyen corte y dimensionamiento, mecanizado en desbaste, tratamiento térmico personalizado (templado + revenido), tratamiento de superficies (acabado en negro, pulido, chorro de arena, torneado/fresado/acabado), etc. Servicios adicionales de valor agregado.

Estado de entrega: Mayormente entregado en estado recocido (dureza ≤255 HBW). También disponible para entrega en estado normalizado, estado mecanizado según los requisitos del usuario y sujeto a detección de fallas 100% ultrasónica.

Esta es la línea de producción de forja de la empresa de forja de precisión Yidu Tongxin.