Características de forja

proceso de forja

Los diferentes métodos de forja tienen diferentes procesos. Entre ellos, el proceso de forjado en caliente es el más largo, y el orden general es: troquelado de palanquilla forjada; calentamiento de palanquilla de forja; rollo de preparación de forja de palanquilla; formación de forja en matriz; guarnición; puñetazos; enderezar; Inspección intermedia para verificar el tamaño y los defectos superficiales de las piezas forjadas; tratamiento térmico de piezas forjadas para eliminar la tensión de forja y mejorar el rendimiento del corte de metales; limpieza, principalmente para eliminar la escala de óxido superficial; corrección; Inspección, las piezas forjadas en general están sujetas a inspecciones de apariencia y dureza, las piezas forjadas importantes también deben someterse a análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensión residual y otras inspecciones y pruebas no destructivas.

Características de forja

En comparación con las piezas fundidas, la estructura del metal y las propiedades mecánicas se pueden mejorar después del forjado. Después de que la estructura de fundición se deforma por el método de forja, debido a la deformación y recristalización del metal, las dendritas gruesas originales y los granos columnares se convierten en una estructura recristalizada equiaxial con granos más finos y tamaño uniforme, lo que hace que la segregación y recristalización originales en el acero lingote. La porosidad, los poros, las inclusiones de escoria, etc. se compactan y sueldan, y la organización se vuelve más compacta, lo que mejora la plasticidad y las propiedades mecánicas del metal. Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas son inferiores a las de las piezas forjadas del mismo material. Además, el proceso de forjado puede garantizar la continuidad de la estructura de fibra de metal, de modo que la estructura de fibra de la forja sea consistente con la forma de la forja, y la línea de corriente del metal esté completa, lo que puede garantizar que las piezas tengan buenas propiedades mecánicas y larga vida útil. Se utilizan forja de precisión y extrusión en frío. Las piezas forjadas producidas por procesos como la extrusión en caliente y la extrusión en caliente son incomparables con las fundiciones. Las piezas forjadas son objetos que se someten a presión sobre el metal y dan la forma requerida o la fuerza de compresión adecuada a través de la deformación plástica. Esta fuerza generalmente se logra mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado construye una estructura de grano refinado y mejora las propiedades físicas del metal. En el uso real del componente, un diseño adecuado permite el flujo de partículas en la dirección de la presión principal. Las piezas fundidas son objetos de formación de metal obtenidos por varios métodos de fundición, es decir, el metal líquido fundido se inyecta en el molde de fundición previamente preparado mediante vertido, inyección, succión u otros métodos de fundición, y después del enfriamiento, se somete a la caída de arena, limpieza y posprocesamiento. Procesamiento, etc., de los objetos resultantes de determinada forma, tamaño y propiedades.