¿Para qué tipo de equipos mecánicos forjados son adecuados los forjados de eje delantero de eje hueco?

¿Qué tipo de equipos mecánicos forjados son el eje delantero de eje hueco?forjadosadecuado para?

Las piezas forjadas de eje delantero de eje hueco se utilizan ampliamente en una variedad de equipos mecánicos debido a su peso ligero único, alta resistencia, alta rigidez y buena resistencia a la torsión. Las siguientes son sus principales áreas de aplicación y ejemplos de equipos específicos:

1. Industria automotriz

- Escenarios de aplicación:

- Sistema de dirección: Las piezas forjadas huecas del eje delantero se utilizan para los muñones de dirección, tirantes de dirección, etc. para reducir el peso y mejorar la velocidad de respuesta.

- Sistema de transmisión: Como eje motriz o eje de transmisión, reduce la inercia rotacional y mejora la eficiencia del combustible.

- Vehículos de nueva energía: la demanda de peso ligero es cada vez mayor y los ejes huecos ayudan a prolongar la vida útil de la batería.

- Componentes típicos: componentes del eje delantero, ejes de cubo de rueda, cabezales de eje de junta universal.

2. Maquinaria de construcción

- Equipo pesado:

- El eje del cojinete giratorio o el eje articulado de la pluma de las excavadoras y cargadoras soporta un par elevado y necesita reducir el peso de toda la máquina.

- El eje de elevación o el eje de soporte del brazo de la grúa requieren una alta resistencia a la flexión.

- Ventajas: El diseño hueco ahorra más materiales que los ejes macizos con la misma resistencia, lo que reduce el consumo de energía del equipo.

3. Tránsito ferroviario

- Partes de aplicación:

- Ejes (especialmente ejes auxiliares no portantes) o ejes de conexión de bogies del ferrocarril de alta velocidad y del metro.

- Ejes de transmisión de vehículos ferroviarios ligeros, reduciendo el desgaste de las vías al reducir el peso.

- Características: Es necesario pasar estrictas pruebas de fatiga para garantizar la seguridad del funcionamiento a alta velocidad a largo plazo.

4. Aeroespacial

- Usos clave:

- Los ejes de soporte de los trenes de aterrizaje de aviones y los ejes de transmisión de rotores de helicópteros utilizan estructuras huecas para lograr un peso extremadamente ligero.

- Los ejes de suministro de combustible de los sistemas de propulsión de las naves espaciales deben tener en cuenta tanto la resistencia a la alta presión como la reducción de peso.

- Requisitos de materiales: a menudo se utilizan aleaciones de titanio o forjas de aleaciones de aluminio de alta resistencia.

5. Equipos energéticos

- Campo de energía eólica:

- El eje principal de una turbina eólica (en algunos diseños se utilizan piezas forjadas huecas) reduce el peso de la parte superior de la torre y mejora la eficiencia de conversión de energía eólica.

- Campo hidroeléctrico:

- Eje de paleta guía de turbina o eje de conexión, que debe resistir el impacto del flujo de agua y la corrosión.

6. Equipos de transmisión industrial

- Maquinaria general:

- El eje de salida de las grandes cajas de engranajes y el eje de rodillos de los laminadores reducen el momento de inercia mediante un diseño hueco.

- El eje del rotor de bombas/compresores es adecuado para escenarios de rotación de alta velocidad.

7. Equipo militar y especial.

- Requisitos de alta precisión:

- El eje de rueda de carretera de tanques/vehículos blindados y el eje de propulsión de barcos requieren resistencia al impacto y a la corrosión.

- El eje de base giratorio del radar debe ser liviano para aumentar la velocidad de rotación.