La forma en que se mueve el proceso de forja según su modal.

La forja se deforma durante el proceso de forja en frío y se endurece por trabajo, provocando laforjamorir para soportar una gran carga. Para ello, se requiere una matriz de forja de alta resistencia y una película lubricante dura que evite el desgaste y la adherencia. Además, para evitar que la pieza en bruto se agriete, se requiere un recocido intermedio para garantizar la capacidad de deformación requerida. Para mantener una buena lubricación, la pieza en bruto puede fosfatarse. Debido al procesamiento continuo de varillas y alambrones, actualmente es imposible lubricar la sección transversal, por lo que se está estudiando la posibilidad de utilizar el método de lubricación por fosfatación.

Las piezas forjadas se pueden dividir en forja libre, estampación en frío, extrusión, forja en matriz, forja cerrada, forja cerrada, etc. según el modo de movimiento de la palanquilla de fundición. Tanto las forjas cerradas como las forjadas recalcadas cerradas no tienen rebabas y la tasa de utilización del material es alta. Las piezas forjadas complejas se pueden terminar en uno o varios pasos. En ausencia de rebaba, el área de carga de la forja se reduce y se reduce la carga requerida. Sin embargo, cuando la pieza en bruto no se puede definir completamente, se debe controlar estrictamente el volumen de la pieza en bruto y se debe controlar la posición relativa del molde. Al mismo tiempo, se debe inspeccionar la forja para minimizar el desgaste del troquel de forja.

El proceso de forja se divide en laminado oscilante, forjado oscilante, forjado por rodillo, laminado en cuña cruzada, laminado en anillo, laminado, etc. según su modo de movimiento modal. El tipo de rodillo pendular, las piezas forjadas rotativas de tipo péndulo y los rodillos pueden forjarse con precisión. El laminado y el laminado transversal se pueden utilizar como proceso inicial para materiales delgados para mejorar la utilización del material. Al utilizar procesos de forjado rotatorio, como el forjado libre, también se puede realizar el conformado local y tiene la capacidad de lograr el procesamiento de forjado en condiciones de tamaño de forjado más pequeño. Este método de forjado incluye el forjado libre. Durante el proceso de procesamiento, el material que sale de la superficie del troquel está cerca de la superficie de forma libre. Por tanto, es difícil garantizar su exactitud. Por lo tanto, el uso de computadoras para controlar la dirección del movimiento de la matriz de forja y el proceso de forja rotativa puede obtener productos con formas complejas y alta precisión, mejorando así sus capacidades de procesamiento.

Cuando la temperatura excede los 300-400 ℃ (zona de fragilidad azul acero) y 700 ℃ -800 ℃, la resistencia a la deformación se reduce significativamente y la capacidad de deformación mejora significativamente. Según las diferentes zonas de temperatura, la calidad de la forja y los requisitos del proceso de forja, la forja se puede dividir en tres zonas de temperatura de formación: forja en frío, forja en caliente y forja en caliente. Resulta que no existe un límite estricto para la división de este rango de temperatura. En términos generales, la forja en la zona de temperatura de recristalización se denomina forja en caliente, mientras que la forja que no se calienta a temperatura ambiente se denomina forja en frío.

Durante el proceso de forja en frío, el tamaño de la forja no cambia mucho. El procesamiento de forjado a temperaturas inferiores a 700 °C da como resultado una menor formación de incrustaciones de óxido y ninguna descarburación en la superficie. Por lo tanto, siempre que la deformación por forjado en frío pueda alcanzar el rango de energía, se puede obtener una buena precisión dimensional y acabado superficial. Si la temperatura y el enfriamiento de la lubricación están bien controlados, se puede realizar un forjado en caliente a 700 °C para obtener una mayor precisión. Durante la forja en caliente, la energía de deformación y la resistencia a la deformación son pequeñas, y se pueden forjar y procesar piezas forjadas grandes con formas complejas.