Efecto del corte en el tratamiento térmico de piezas forjadas.

En el estado de forjado, templado, recocido y normalizado, la dureza es inferior a 45 HRC, lo que reduce la calidad delforjaincluido el acabado de la superficie, la tensión residual, el margen de procesamiento, la descarburación de la superficie y la eliminación de la capa pobre en carbono, el impacto no es obvio y no provocará cambios en el rendimiento potencial de la pieza de trabajo.

Para forjados de acero endurecido o procesamiento de forjado, también conocido como procesamiento duro, dureza de la pieza de trabajo de hasta 50 ~ 65 HRC, los materiales incluyen principalmente acero endurecido ordinario, acero endurecido para troqueles, acero para rodamientos, acero para rodillos y acero de alta velocidad, etc., el impacto del procesamiento de corte es más obvio. Factores como la generación y conducción de calor de corte, la fricción a alta velocidad y el desgaste en el proceso de mecanizado causarán cierto grado de daño a la superficie mecanizada.

La integridad de la superficie mecanizada incluye principalmente la microestructura de la superficie, la dureza, la rugosidad de la superficie, la precisión dimensional, la distribución de la tensión residual y la generación de capa blanca.

La dureza de la superficie mecanizada aumenta con el aumento de la velocidad de corte y disminuye con el aumento de la cantidad de corte. Y cuanto mayor sea la dureza de la superficie mecanizada, mayor será la profundidad de la capa endurecida. Los resultados muestran que la tensión de compresión residual en la superficie de forja es uniforme después del corte duro, mientras que la tensión de compresión en la superficie de forja después del rectificado se concentra principalmente en la superficie de la pieza de trabajo.

Cuanto mayor sea el radio del ángulo obtuso de la herramienta, mayor será la tensión de compresión residual. Cuanto mayor sea la dureza de la forja, mayor será el valor de la tensión de compresión residual. La dureza de la pieza de trabajo tiene una gran influencia en la integridad de la superficie de la pieza de trabajo. Cuanto mayor sea el valor de dureza de la pieza, más favorable será la formación de tensiones de compresión residuales.

Otro factor importante que afecta la calidad de las superficies mecanizadas de corte duro es la formación de capas blancas. La capa blanca es una especie de microestructura formada por el proceso de corte duro, que presenta características de desgaste únicas: por un lado, alta dureza y buena resistencia a la corrosión; Por otro lado, muestra una alta fragilidad, lo que es fácil de causar fallas tempranas por desconchado e incluso agrietamiento después del procesamiento de forjado y colocación de una etapa. Al cortar acero para rodamientos AISIE52100 endurecido con herramientas cerámicas y PCBN en un torno CNC de alta rigidez, se descubre que la microestructura de la superficie y la subsuperficie de la forja ha cambiado, y la microestructura está compuesta por una capa blanca sin templar y una superficie negra. capa templada.

En la actualidad, la capa blanca se considera una estructura martensítica y la principal controversia radica en la estructura fina de la capa blanca. Una opinión es que la capa blanca es el resultado de una transición de fase y está compuesta de martensita de grano fino formada por un calentamiento rápido y un enfriamiento repentino del material durante el corte. Otra opinión es que la formación de la capa blanca es sólo un mecanismo de deformación, que es una martensita no convencional por deformación plástica.

Aquí hay grandes piezas forjadas producidas por la empresa de forja de precisión tongxin.