Preparación e introducción al proceso de piezas de forja.

Preparación antes de la forja:

El trabajo de preparación antesforjarEl procesamiento incluye selección de materia prima, cálculo de material, corte, calentamiento, cálculo de fuerza de deformación, selección de equipo y diseño de molde.

El método de lubricación y el aceite lubricante deben seleccionarse antes del procesamiento de forja. Las piezas forjadas involucran una amplia gama de materiales, incluidos diferentes tipos de acero y superaleaciones, así como aluminio, magnesio, titanio, cobre y otros metales no ferrosos, y se procesan en diferentes tamaños de barras y perfiles, así como una variedad de Especificaciones de lingotes. La mayoría de los materiales de forja se han incluido en la norma, muchos de los cuales son materiales nuevos desarrollados y promocionados. Como todos sabemos, la calidad del producto suele estar estrechamente relacionada con la calidad de las materias primas. Por lo tanto, el falsificador debe tener conocimiento del material y ser bueno seleccionando el material apropiado de acuerdo con los requisitos del proceso.

Proceso de forja:

El cálculo y el corte del material es uno de los vínculos importantes para aumentar la utilización del material y lograr el refinamiento del blanco. Demasiado material provocará desperdicio, pero también agravará el desgaste y el consumo de energía de la cavidad del molde. Si no queda una pequeña cantidad, aumentará la dificultad de ajuste del proceso y la tasa de desperdicio. Además, la calidad del extremo ciego también afecta el proceso y la calidad de la forja.

El propósito del calentamiento es reducir la fuerza de deformación de la forja y aumentar la plasticidad del metal. Pero el calentamiento también trae consigo una serie de problemas, como oxidación, descarbonización, sobrecalentamiento y sobrecalentamiento. El control de la temperatura de forjado inicial y final tiene gran influencia en la estructura y rendimiento del producto.

El calentamiento por horno de llama tiene las ventajas de un bajo costo y una gran aplicabilidad, pero el tiempo de calentamiento es largo, es fácil producir oxidación y descarbonización y las condiciones de trabajo deben cambiarse constantemente. El calentamiento por inducción tiene las ventajas de un calentamiento rápido y menos oxidación, pero la adaptabilidad a los cambios de forma, tamaño y material del producto es deficiente.

La forja se produce bajo la acción de fuerzas externas. Por tanto, el cálculo correcto de la fuerza de deformación es la base para seleccionar el equipo y comprobar el molde. El análisis tensión-deformación en la deformación también es importante para optimizar el proceso y controlar la estructura y propiedades de las piezas forjadas.

Existen cuatro métodos principales para analizar la fuerza de deformación de piezas forjadas. Aunque el método de estrés principal no es muy estricto, es relativamente simple e intuitivo. Puede calcular la presión total y la distribución de tensiones en la superficie de contacto entre la pieza de trabajo y la herramienta. El método de la línea de deslizamiento es estricto para el problema de deformación plana e intuitivo para resolver la distribución de tensiones de deformación local en partes altas, pero su rango de aplicación es limitado.