El proceso de forja

La preparación antes de la forja incluye selección de materia prima, cálculo, corte, calentamiento, cálculo de la fuerza de deformación, selección de equipos, diseño de molde. Antesforjar, es necesario elegir el método de lubricación y el lubricante.
Los materiales de forja incluyen una amplia gama de calidades de acero y superaleaciones, pero también aluminio, magnesio, titanio, cobre y otros metales no ferrosos; Tanto a través de un procesamiento en diferentes tamaños de barras y perfiles, como también a través de una variedad de especificaciones de lingotes; Además de una gran cantidad de materiales nacionales adecuados a nuestros recursos, existen materiales procedentes del exterior. La mayoría de los materiales forjados se han incluido en las normas nacionales y muchos son materiales nuevos desarrollados, probados y promocionados. Como todos sabemos, la calidad del producto suele estar estrechamente relacionada con la calidad de las materias primas, por lo que los trabajadores de la forja deben tener el conocimiento de los materiales necesarios y saber elegir los materiales más adecuados según los requisitos del proceso. .

Contar y cortar es uno de los vínculos importantes para mejorar la tasa de utilización de materiales y lograr el acabado del espacio en blanco. Demasiado material no sólo provoca desperdicio, sino que también agrava el desgaste del molde y el consumo de energía. Si no se deja un pequeño margen al material, aumentará la dificultad del ajuste del proceso y aumentará la tasa de desperdicio. Además, la calidad del extremo ciego también tiene un impacto en la calidad del proceso y la forja.

El propósito del calentamiento es reducir la fuerza de deformación de la forja y mejorar la plasticidad del metal. Pero el calentamiento también trae consigo una serie de problemas, como oxidación, descarbonización, sobrecalentamiento y sobrequema. El control preciso de la temperatura de forjado inicial y final tiene una gran influencia en la estructura y propiedades del producto. El calentamiento por horno de llama tiene las ventajas de un bajo costo y una gran aplicabilidad, pero el tiempo de calentamiento es largo, es fácil producir oxidación y descarbonización y las condiciones de trabajo deben mejorarse constantemente. El calentamiento por inducción eléctrica tiene las ventajas de un calentamiento rápido y una menor oxidación, pero tiene poca adaptabilidad a los cambios en la forma, el tamaño y el material del producto.