Mantenimiento y gestión de puntos de forja de acero de alta velocidad

En el mantenimiento y gestión de rollos de acero de alta velocidadforjarpartes, se debe prestar atención a los siguientes tres aspectos:


(1) juzgar correctamente el tiempo de servicio de las piezas forjadas. El número de veces que se utiliza un rodillo HSS entre operaciones de esmerilado depende del mantenimiento de la película de óxido después de cada rodillo y de la rugosidad de la superficie del rodillo. Normalmente, la parte delantera del marco se puede usar de 3 a 7 veces, la parte posterior del marco se puede usar de 2 a 4 veces y el rodillo CPC HSS se puede usar incluso más de 10 veces.


(2) Adopte la detección de fallas en la superficie del rollo para evitar accidentes por fallas en el rollo. Después de que el rollo HSS sale del molino, el enfriamiento por agua o por aire debe llevarse a cabo a tiempo para garantizar que la expansión térmica del siguiente forjado por rollo se elimine antes de su uso. Los rodillos de acero de alta velocidad son propensos a las grietas térmicas. En caso de un apagado anormal de laminación, el rollo HSS debe reemplazarse a tiempo. Para evitar accidentes por fallas, como el desprendimiento de rollos, se debe usar un detector acústico de fallas para detectar grietas en la superficie del rollo después del enfriamiento.


(3) Use las herramientas correspondientes para mejorar los resultados de rectificado de piezas forjadas. Debido a la alta dureza del rodillo HSS, el rectificado es difícil, se debe utilizar una muela abrasiva especial y una rectificadora automática. Después de la molienda, el detector de fallas por corriente de Foucault y el detector de fallas ultrasónico deben usarse para llevar a cabo la detección de fallas compuestas en la superficie del rollo. En condiciones normales de funcionamiento, los rodillos HSS se pueden utilizar en máquinas con ligeras grietas térmicas después del rectificado. Sobre la base de la eliminación de la grieta superficial del accidente de acero de alta velocidad entre rodillos, es necesario aumentar la cantidad de molienda.


La forma en que se utilizan las piezas forjadas y la acumulación de tiempo de trabajo, así como la película de pasivación en la superficie, sufren diversos grados de daño con el tiempo. Por lo tanto, es necesario limpiar y mantener la superficie de forja con regularidad para prolongar la vida útil. Cuando limpie superficies no forjadas, tenga cuidado con los rasguños en la superficie y evite usar lejía y solución de limpieza abrasiva, bolas de alambre, herramientas de esmerilado, etc. Para eliminar la solución de limpieza, limpie la superficie con agua limpia después de limpiarla.


Si hay polvo en la superficie de la pieza forjada y la suciedad es fácil de quitar, se puede limpiar con jabón, detergente suave o agua tibia. Las marcas registradas y las películas en la superficie de forja deben lavarse con agua tibia y un detergente suave, y los componentes adhesivos deben restregarse con alcohol o solventes orgánicos, éter y benceno. Si la superficie está contaminada con grasa, aceite y lubricante, límpiela con un paño suave y luego límpiela con un limpiador neutro o una solución de amoníaco o un limpiador especial.