Análisis de la causa del agrietamiento de piezas forjadas de 65Mn
2022-11-18
Las forjas de 65Mn son una de las partes inseparables de nuestra industria pesada. Las razones del agrietamiento de 65Mnforjasdurante el corte se analizaron mediante inspección macroscópica, análisis de composición química, análisis metalográfico, SEM y EDS. Los resultados muestran que el agrietamiento de las piezas forjadas de 65Mn durante el proceso de corte se debe principalmente al alto contenido de azufre en el acero y la formación de una gran cantidad de sulfuro. Debido al coeficiente de plasticidad diferente al del acero, se forman grietas durante el proceso de cizallamiento.
La resistencia, la dureza, la elasticidad y la templabilidad del acero para resortes 65Mn son más altas que las del acero 65, y tiene la tendencia de sobrecalentar la sensibilidad y templar la fragilidad, el enfriamiento con agua tiene la tendencia a formar grietas, la maquinabilidad del estado recocido es razonable, el la plasticidad de deformación en frío es baja y la soldabilidad es pobre. Ampliamente utilizado en resortes de placa de carga moderada, piezas de alta resistencia al desgaste, como husillo de rectificadora, cabezal de sujeción de resorte, tornillo de máquina herramienta de precisión, cortador, anillo de manguito de rodamiento de rodillos en espiral, riel de ferrocarril, etc.
Se seleccionan dos muestras representativas de los productos de forja con problemas. Se toman muestras metalográficas de sección transversal, sección longitudinal, muestra de composición y muestra de dureza Brinell, y se realiza una limpieza ultrasónica en la superficie de corte. Corte el mismo lote de palanquilla cuadrada para preparar una muestra de baja y alta potencia.
Se utilizó una lupa para observar la fractura macroscópica, un microscopio electrónico de barrido (SEM) para la observación de la fractura y el análisis del espectro de energía, un análisis metalográfico para el microscopio, un análisis de composición para el espectrómetro y una prueba de dureza Brinell para la dureza Brinell electrónica. ensayador. El tocho se grabó con ácido caliente en una solución de ácido clorhídrico 1â¶1.
La desoxidación, desfosforación y desulfuración del acero fundido es deficiente, en el proceso de solidificación se reunió en el centro del tocho de colada continua, formando segregación, después del laminado, la segregación no se puede eliminar por completo, una gran cantidad de sulfuro ubicado en el centro, en el proceso de corte, con la deformación plástica del metal, la brecha entre el sulfuro y la matriz se expandió gradualmente en una grieta, la formación de grietas en capas planas de corte.
1, reduce el contenido de P y S en el acero. El horno LF se utiliza para la desulfuración profunda para reducir la formación de inclusiones de sulfuro.
La resistencia, la dureza, la elasticidad y la templabilidad del acero para resortes 65Mn son más altas que las del acero 65, y tiene la tendencia de sobrecalentar la sensibilidad y templar la fragilidad, el enfriamiento con agua tiene la tendencia a formar grietas, la maquinabilidad del estado recocido es razonable, el la plasticidad de deformación en frío es baja y la soldabilidad es pobre. Ampliamente utilizado en resortes de placa de carga moderada, piezas de alta resistencia al desgaste, como husillo de rectificadora, cabezal de sujeción de resorte, tornillo de máquina herramienta de precisión, cortador, anillo de manguito de rodamiento de rodillos en espiral, riel de ferrocarril, etc.
Se seleccionan dos muestras representativas de los productos de forja con problemas. Se toman muestras metalográficas de sección transversal, sección longitudinal, muestra de composición y muestra de dureza Brinell, y se realiza una limpieza ultrasónica en la superficie de corte. Corte el mismo lote de palanquilla cuadrada para preparar una muestra de baja y alta potencia.
Se utilizó una lupa para observar la fractura macroscópica, un microscopio electrónico de barrido (SEM) para la observación de la fractura y el análisis del espectro de energía, un análisis metalográfico para el microscopio, un análisis de composición para el espectrómetro y una prueba de dureza Brinell para la dureza Brinell electrónica. ensayador. El tocho se grabó con ácido caliente en una solución de ácido clorhídrico 1â¶1.
La desoxidación, desfosforación y desulfuración del acero fundido es deficiente, en el proceso de solidificación se reunió en el centro del tocho de colada continua, formando segregación, después del laminado, la segregación no se puede eliminar por completo, una gran cantidad de sulfuro ubicado en el centro, en el proceso de corte, con la deformación plástica del metal, la brecha entre el sulfuro y la matriz se expandió gradualmente en una grieta, la formación de grietas en capas planas de corte.
1, reduce el contenido de P y S en el acero. El horno LF se utiliza para la desulfuración profunda para reducir la formación de inclusiones de sulfuro.
2, reduce el contenido de oxígeno en el acero. Aumente adecuadamente el contenido final de C, controle la temperatura del punto final, controle una cierta cantidad de contenido de Al, de acuerdo con la relación Ca/Al, tratamiento apropiado de Ca en el proceso de refinación para garantizar el tiempo de soplado de argón suave después de la refinación, por lo que que los componentes de inclusión floten. Proteja el vertido y reduzca la oxidación secundaria durante la colada continua.
esto es forja de matriz abierta producida por forja de precisión tongxin
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