¿Cuáles son las medidas para reducir el consumo de horno de forja?
2022-11-08
Consejos básicos: reducir el consumo deforjarEl horno es de gran importancia, las medidas comúnmente utilizadas son: 1, el uso de forjas de fuente de calor razonables que calientan los combustibles de uso común son sólidos, en polvo, líquidos, gas y otros tipos. La combustión sólida es el carbón.
Reducir el consumo del horno de forja es de gran importancia, y las medidas comúnmente utilizadas son:
1, el uso de fuente de calor razonable
Los combustibles comúnmente utilizados para el calentamiento de la forja son sólidos, en polvo, líquidos, gas, etc. La combustión sólida es carbón; El combustible en polvo es carbón pulverizado; El combustible líquido es aceite pesado, diésel ligero; Los combustibles gaseosos son el gas natural, el gas licuado de petróleo y el gas. La mayoría de los fabricantes usan gas natural, algunos usan comúnmente gas licuado de petróleo, gas, algunos fabricantes también usan petróleo pesado, diesel ligero.
2, el uso del tipo de horno de calentamiento avanzado
La tecnología de control y combustión de pulso regenerativo digital de alta velocidad y la tecnología de control y combustión de pulso regenerativo de combustible continuo se adoptan en el horno de calentamiento de gas para espacios en blanco y piezas forjadas. Por el contrario, el modo de combustión del precalentador de aire del quemador de alta velocidad convencional se aplica al horno de forja de alta temperatura, la tasa de ahorro de energía es de hasta el 50% y la uniformidad de la temperatura del horno se controla entre ±10â. En el horno de tratamiento térmico de media y baja temperatura, la tasa de ahorro de energía es de hasta un 30-50% y la uniformidad de la temperatura del horno se controla entre ±5â.
3, el uso del proceso de carga del horno de material caliente
El horno de carga en caliente es una medida eficaz de ahorro de energía para calentar piezas forjadas grandes, es decir, el lingote de acero vertido desde el taller de fabricación de acero se transporta directamente al taller de forja para calentarlo sin enfriarlo, y la temperatura del horno generalmente se controla por encima de 600â . Comparado con el horno de alimentación en frío, puede ahorrar un 40-45% de energía, al mismo tiempo puede ahorrar tiempo de calentamiento, reducir el número de configuraciones de calentamiento, mejorar la eficiencia de producción.
4. Tecnología de recuperación de calor residual
La temperatura de los gases de escape en el horno de combustible es tan alta como 600-1200â, y el calor extraído representa el 30-70% del calor total. La recuperación y utilización de esta parte del calor es una forma importante de ahorrar energía en el taller de forja. En la actualidad, el principal método de utilización es utilizar un precalentador, es decir, utilizar el calor residual de los gases de combustión para calentar el aire de combustión y el combustible gaseoso. A medida que el país promueva vigorosamente la conservación de energía y la reducción de emisiones, la aplicación de la tecnología de utilización y recuperación secundaria de calor residual en la industria de la forja será cada vez más extensa.
Reducir el consumo del horno de forja es de gran importancia, y las medidas comúnmente utilizadas son:
1, el uso de fuente de calor razonable
Los combustibles comúnmente utilizados para el calentamiento de la forja son sólidos, en polvo, líquidos, gas, etc. La combustión sólida es carbón; El combustible en polvo es carbón pulverizado; El combustible líquido es aceite pesado, diésel ligero; Los combustibles gaseosos son el gas natural, el gas licuado de petróleo y el gas. La mayoría de los fabricantes usan gas natural, algunos usan comúnmente gas licuado de petróleo, gas, algunos fabricantes también usan petróleo pesado, diesel ligero.
2, el uso del tipo de horno de calentamiento avanzado
La tecnología de control y combustión de pulso regenerativo digital de alta velocidad y la tecnología de control y combustión de pulso regenerativo de combustible continuo se adoptan en el horno de calentamiento de gas para espacios en blanco y piezas forjadas. Por el contrario, el modo de combustión del precalentador de aire del quemador de alta velocidad convencional se aplica al horno de forja de alta temperatura, la tasa de ahorro de energía es de hasta el 50% y la uniformidad de la temperatura del horno se controla entre ±10â. En el horno de tratamiento térmico de media y baja temperatura, la tasa de ahorro de energía es de hasta un 30-50% y la uniformidad de la temperatura del horno se controla entre ±5â.
3, el uso del proceso de carga del horno de material caliente
El horno de carga en caliente es una medida eficaz de ahorro de energía para calentar piezas forjadas grandes, es decir, el lingote de acero vertido desde el taller de fabricación de acero se transporta directamente al taller de forja para calentarlo sin enfriarlo, y la temperatura del horno generalmente se controla por encima de 600â . Comparado con el horno de alimentación en frío, puede ahorrar un 40-45% de energía, al mismo tiempo puede ahorrar tiempo de calentamiento, reducir el número de configuraciones de calentamiento, mejorar la eficiencia de producción.
4. Tecnología de recuperación de calor residual
La temperatura de los gases de escape en el horno de combustible es tan alta como 600-1200â, y el calor extraído representa el 30-70% del calor total. La recuperación y utilización de esta parte del calor es una forma importante de ahorrar energía en el taller de forja. En la actualidad, el principal método de utilización es utilizar un precalentador, es decir, utilizar el calor residual de los gases de combustión para calentar el aire de combustión y el combustible gaseoso. A medida que el país promueva vigorosamente la conservación de energía y la reducción de emisiones, la aplicación de la tecnología de utilización y recuperación secundaria de calor residual en la industria de la forja será cada vez más extensa.
esta es la producción de forja real de la empresa de precisión tongxin:
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