¿Cómo se diseña el dibujo de forja en una fragua?

forja libregeneralmente se refiere a la forja manual y sin máquina. La forja libre manual se basa principalmente en la forja manual con herramientas simples para cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto para obtener la forja deseada. Este método se utiliza principalmente en la producción de pequeñas herramientas o electrodomésticos. La forja sin máquina (denominada forja libre) se basa principalmente en equipos especiales de forja libre y herramientas especiales para forjar la pieza en bruto, cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto para obtener la forja requerida.

La forja sin máquina se puede dividir en forja sin martillo y forja sin prensa hidráulica según los diferentes tipos de equipos utilizados. El primero se utiliza para forjar forjas libres pequeñas y medianas, mientras que el segundo se utiliza principalmente para forjar forjas libres grandes. La máquina de forja radial se ha desarrollado en los últimos diez años. Se utiliza principalmente para formar forjados de eje escalonado y eje de sección especial.

La esencia del proceso de forjado libre es usar herramientas simples para cambiar gradualmente la forma, el tamaño y la estructura del blanco original para obtener el proceso de forjado deseado. El contenido de la investigación del proceso de forja libre es la ley de formación de las forjas y el método para mejorar la calidad de las forjas.

Las ventajas de la forja libre son: la herramienta utilizada es simple, gran versatilidad, flexibilidad, por lo que es adecuada para la forja única y pequeña, especialmente la producción de forja grande, que proporciona un método económico y rápido para la producción de prueba de nuevos productos, no accesorios de herramientas estándar y fabricación de troqueles. Con el fin de reducir la carga del equipo de forja en matriz o hacer un uso completo del equipo de forja en matriz existente, simplificar la estructura de la forja en matriz, algunas partes de forja en matriz del paso en blanco también se completan en el equipo de forja libre. Sin embargo, las desventajas de la forja libre son: baja precisión de forja, gran margen de procesamiento, baja productividad, alta intensidad de mano de obra, etc.

El proceso de diseño y el principio de diseño del dibujo de forja son los mismos que los de la forja con matriz de martillo, pero los parámetros tecnológicos y los pasos de trabajo específicos deben manejarse adecuadamente de acuerdo con las características de la prensa de forja.

Las características de elección de la posición de separación: para algunas forjas, la superficie de separación ya no está en la sección longitudinal de la forja, como en la forja de martillo, sino en su sección transversal máxima. Esta despedida tiene muchas ventajas.

Se reduce la longitud de la línea de contorno de partición, se simplifica la forma, se reduce el volumen del borde áspero, se ahorra la pieza en bruto, el material del troquel y el tiempo de mecanizado. El troquel de corte se vuelve más simple y fácil de fabricar. Cuando se configura la forja del troquel, se puede forjar la cavidad del orificio profundo que es difícil de forjar en el martillo. El método de formación de las piezas forjadas cambia en el proceso de forjado en matriz erecta. Se puede utilizar extrusión y desbaste de bloques en lugar de trefilado y laminado.

Para las piezas forjadas con formas complejas, el método de separación del troquel es el mismo que el de la forja con troquel de martillo, y el perfil longitudinal máximo aún se divide.

Margen y tolerancia: En términos generales, el margen de forjado en la prensa de manivela es un 30 %-50 % más pequeño que en el martillo, y la tolerancia se reduce en consecuencia, generalmente entre 0,2 y 0,5 mm. Cuando se adopta la deformación por extrusión, la tolerancia radial de la varilla puede ser más pequeña, generalmente solo de 0,2 a 0,8 mm.

Inclinación de forjado en matriz, radio de filete y punzonado con piel: La inclinación de forjado en matriz es la misma que en el martillo cuando no se utiliza la varilla de elevación. Si se utiliza la varilla de elevación, la inclinación de forjado en matriz se puede reducir significativamente. Debido a la baja inercia y la poca capacidad de la ranura de relleno de metal, el radio de la esquina redondeada debe ser mayor que el de la forja en martillo. El método para determinar el radio de filete y punzonado y las reglas de dibujo de las piezas forjadas pueden referirse al procesamiento de piezas forjadas con martillo.