¿Cuál es el proceso de diseño y fabricación de piezas forjadas de precisión?

1. Métodos de diseño y fabricación de precisión.forjas

En la actualidad, existen muchas tecnologías de forjado de precisión aplicadas en la producción. Según las diferentes temperaturas de formación, se puede dividir en acabado en caliente, acabado en frío, acabado en caliente, acabado compuesto, acabado isotérmico, etc.

1.1 Tecnología de forja en caliente

El proceso de forja de precisión en el que la temperatura de forja está por encima de la temperatura de recristalización se denomina forja de precisión en caliente. El material de forja en caliente tiene baja resistencia a la deformación y buena plasticidad, por lo que es fácil formar piezas de trabajo complejas, pero debido a la fuerte oxidación, la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo son muy bajas. La técnica común de forja en caliente es la forja en matriz cerrada. Debido a la entrada de material imprecisa, el diseño del troquel y la precisión de fabricación, la resistencia a la deformación de la forja de troquel cerrado en la etapa posterior al cierre es grande, lo que causa un gran daño al equipo y al troquel.

El método común para resolver este problema es el principio de reducción de derivación, es decir, se coloca una cavidad de reducción de derivación con forma y tamaño razonables en el lugar lleno con la cavidad cerrada. Después de que LA CAVIDAD ESTÁ COMPLETAMENTE LLENA, EL EXCESO DE METAL DEL BILLET ES EXTRUIDO EN EL orificio de la cámara de derivación, lo que RESUELVE LA CONTRADICCIÓN DE QUE el volumen del BILLET no es estrictamente igual al volumen de la cavidad, y ayuda a reducir el interno la presión de la cavidad y mejorar la vida de la matriz.

1.2 Tecnología de forja en frío

La forja en frío es una tecnología de forja de precisión realizada a temperatura ambiente. La tecnología de forjado en frío tiene las características de controlar fácilmente la forma y el tamaño de la pieza de trabajo y evitar el error causado por la alta temperatura. Alta resistencia y precisión de la pieza de trabajo, buena calidad superficial. En el proceso de formación de forjado en frío, la plasticidad de la pieza de trabajo es baja, la resistencia a la deformación es grande, los requisitos de matriz y equipo son altos y la estructura es compleja, es difícil de formar. Con el fin de superar los problemas de alta resistencia a la deformación y pobre efecto de relleno de la forja en frío, se han desarrollado sucesivamente nuevas técnicas como la forja en bloque, la forja en matriz flotante y la forja prefabricada.

1.3 Tecnología de forja en caliente

La forja en caliente es una técnica de forja de precisión realizada a la temperatura adecuada para la temperatura de recristalización. La tecnología de formación de precisión de forja en caliente supera las limitaciones de la alta resistencia a la deformación de la forja en frío, la forma de las piezas no debe ser demasiado compleja y la necesidad de aumentar el tratamiento térmico intermedio y el proceso de tratamiento de la superficie. Al mismo tiempo, supera los problemas de disminución de la calidad de la superficie y la precisión dimensional causados ​​por la fuerte oxidación en la forja en caliente. Tiene las ventajas tanto de la forja en frío como de la forja en caliente, y supera las desventajas de ambas. Sin embargo, la tecnología de forjado en caliente tiene baja temperatura de forjado, rango de temperatura de forjado estrecho, requisitos estrictos para el rango de forjado, alta precisión, equipo y altos requisitos para la estructura del troquel y el material del troquel.

1.4 Tecnología de forja compuesta

Con el aumento de los requisitos de precisión y la complejidad de la forja de precisión, la tecnología simple de forja en frío, tibio y caliente no puede cumplir con los requisitos. La tecnología de forjado compuesto combina el forjado en frío, el forjado en tibio y el forjado en caliente para completar una pieza de trabajo, que puede aprovechar las ventajas del forjado en frío, el forjado en tibio y el forjado en caliente, y eliminar las desventajas del forjado en frío, el forjado en tibio y el forjado en caliente. Se compara el rendimiento técnico de los engranajes cónicos rectos producidos por tres métodos tecnológicos diferentes. Muestra que la pieza de trabajo producida por la tecnología de forja compuesta ha mejorado en propiedades mecánicas, precisión dimensional y rugosidad de la superficie. Por lo tanto, la tecnología de forja de precisión compuesta es una dirección importante del desarrollo de la tecnología de forja de precisión.