Optimización del proceso de forja de piezas forjadas de husillo

Forjas de husilloSon piezas forjadas importantes en equipos de centrales hidráulicas, los requisitos de calidad son muy estrictos, ya sea para evitar problemas en el proceso de forja está directamente relacionado con su calidad. De acuerdo con la experiencia de producción real, este documento realizó un análisis detallado de la apariencia del núcleo cóncavo de la cara final antes del forjado y optimizó el proceso de forjado.

1. Características de la forma de las piezas forjadas del husillo

Características de la forma de forja del husillo: el diámetro de la brida del extremo de la boquilla es grande, la parte media del diámetro es pequeña, la caída del diámetro es grande, el extremo de la boquilla es un diámetro circular, longitud pequeña.

2. Proceso de forja antes de la optimización

El proceso de deformación original del proceso de forjado es: mordaza de presión, descarte de boquilla cortada

3. Análisis de causas

(1) el diámetro de la brida terminada es más grande, una segunda alteración, restringida por una relación de diámetro alta, KD tracción larga de una cara de shuikou de palanquilla de reducción más pequeña sin vientre de tambor efectivo, cara del extremo plano, tracción larga en marcha, con un extremo de boquilla redonda y la alimentación es relativamente menor, la presión no se puede pasar al núcleo, hace que la cara del extremo de la boquilla forme un corazón hueco.

(2) El yunque utilizado para estirar y cortar el material no está claramente especificado en el proceso. El ancho del yunque plano es de 1200 mm y 850 mm generalmente se usa en nuestra prensa hidráulica de 150 MN. La cantidad de deformación por fuego del producto terminado es grande.

(3) Cuando la temperatura de la palanquilla está cerca del límite inferior del rango de temperatura de forjado, la cantidad de presión hacia abajo se reducirá para evitar que la palanquilla se agriete. En este caso, la formación de un núcleo cóncavo en la cara frontal se verá agravada por el embutido y el troquelado.

4. Optimización de procesos

Teniendo como objetivo los problemas anteriores, optimizamos el proceso de forja. El proceso optimizado es el siguiente:

Abrazadera boca, corte de agua

(1) Diseñe una placa de cubierta trastornada especial, la nueva placa de cubierta tiene un orificio en el centro, la superficie de contacto con la pieza en bruto es una transición de arco, y la superficie de contacto con la placa de cubierta es una gran panza de tambor cuando la pieza en bruto está trastornada, que puede evitar efectivamente el fenómeno del núcleo cóncavo de la cara del extremo en blanco después del dibujo.

(2) Después de trastornar por segunda vez, utiliza directamente un yunque en forma de V de 1200 mm para estirar la longitud, y el extremo de corte del elevador se dibuja a un tamaño adecuado, para garantizar que la brida pequeña del extremo del elevador de el producto terminado tiene suficiente deformación, para evitar la gran deformación del producto terminado y la baja temperatura del material de corte, y para garantizar que el producto terminado se forje por primera vez.

(3) Para disparar el producto terminado, el yunque en forma de V de 850 mm se usa para dibujar y cortar el material, y la longitud del material de corte en el extremo de la boquilla cumple H /D⥠0.3 (h es el corte longitud, D es el diámetro en blanco) y H /L⥠2/3, (h es la longitud de corte, L es el ancho de la cabeza del martillo), seleccione un yunque en forma de V relativamente estrecho de 850 mm, el avance relativo aumenta, asegúrese que no hay un núcleo cóncavo obvio en el extremo de la boquilla, la longitud de corte del extremo de la boquilla se reduce en unos 300 mm.