Tratamiento térmico y proceso de templado de trabajos de forja.

El proceso de tratamiento térmico de las piezas forjadas procesadas por elforjasLa fábrica después del enfriamiento se recalienta a la temperatura crítica, se calienta a la temperatura adecuada después de un período de conservación del calor en aire o agua, aceite y otros medios de enfriamiento, es el proceso de templado de las piezas forjadas.

Fábrica de forjas después de apagar el calentamiento a la temperatura adecuada, aislar durante un cierto tiempo y luego enfriar lenta o rápidamente. Puede reducir o eliminar la tensión interna en piezas forjadas endurecidas, o reducir su dureza y resistencia, para mejorar su ductilidad o tenacidad. Las piezas forjadas templadas deben templarse con el tiempo, mediante el templado y el revenido con las propiedades mecánicas requeridas de las piezas forjadas se pueden obtener. El templado de las piezas forjadas se calienta a una cierta temperatura por debajo de AC1 después del endurecimiento, la conservación del calor durante un cierto tiempo y luego el enfriamiento, el templado generalmente es seguido por el enfriamiento. (La imagen muestra las piezas forjadas del anillo después del templado)

Primero, el propósito de forjar el templado:

1, elimine la tensión residual producida por el enfriamiento de las piezas forjadas, evite la deformación y el agrietamiento;

2. Ajustar la dureza, fuerza, plasticidad y tenacidad de las piezas forjadas para cumplir con los requisitos de desempeño del cliente;

3, estructura y tamaño de forja estables, para garantizar la precisión;

4, mejorar y mejorar el rendimiento del procesamiento de forja. El templado es un proceso importante para que la forja obtenga las propiedades deseadas.

Dos, clasificación de temperatura de templado:

1, baja temperatura:

Templado de piezas forjadas por debajo de 250â. El propósito es mantener la mayor dureza y resistencia al desgaste de las piezas forjadas templadas y reducir la tensión residual y la fragilidad templadas. La martensita templada se refiere a la estructura obtenida cuando la martensita templada se templa a baja temperatura.

Propiedades mecánicas: 58 ~ 64HRC, alta dureza y resistencia al desgaste.

Aplicación: herramientas de corte, herramientas de medición, moldes, rodamientos, piezas cementadas y de superficie templada, etc.

2, temperatura media:

Templado de forja entre 250 ~ 500 â. Para obtener mayor elasticidad y punto de fluencia, tenacidad adecuada. Tortenita templada, se refiere a la matriz de ferrita formada durante el templado de la martensita distribuida en una estructura compleja de carburo esférico (o cementita) extremadamente fina.

Propiedades mecánicas: 35 ~ 50HRC, alto límite elástico, límite elástico y cierta tenacidad.

Aplicación: resorte, troquel de forja, herramientas de impacto, etc.

3, alta temperatura:

Revenido de piezas forjadas por encima de 500â. El objetivo es obtener buenas propiedades mecánicas integrales de piezas forjadas con buena resistencia, plasticidad y tenacidad. Después del revenido, la sorbitita revenida se refiere a la estructura multifásica en la que la matriz de ferrita formada durante el revenido de la martensita se distribuye con carburo esférico fino (incluida la cementita).

Propiedades mecánicas: 200 ~ 350HBS, buenas propiedades mecánicas integrales.

Aplicación: ampliamente utilizado en todo tipo de piezas importantes de estructuras de fuerza, como piezas forjadas de bielas, pernos, engranajes, ruedas, cilindros y ejes.