La posición o caída del efecto económico se puede identificar a partir de la comparación. El efecto técnico y económico se realiza por método comparativo. Al comparar planes de proceso, puede haber más de dos planes. Para que la conclusión del análisis sea correcta y confiable, enumere los planes posibles o los planes alternativos utilizando el método exhaustivo. Por lo tanto, el llamado análisis de proceso debe llevarse a cabo para explorar una variedad de planes de proceso para preparar las condiciones para el análisis técnico y económico y la selección de los mejores planes de proceso.
La tarea de análisis de procesos se puede resumir como: según las características funcionales, material, forma, precisión dimensional, requisitos de calidad y lote de producción de piezas forjadas, en las condiciones de equipos, dispositivos, herramientas, energía, medios de inspección, gestión existentes o disponibles nivel y calidad del personal, presentó varios planes de proceso disponibles para su uso.
Durante el análisis del proceso, las siguientes preguntas deben ser consideradas y respondidas:
1. Puede cumplir la función de forjar;
2. Puede cumplir con las condiciones técnicas y los estándares de calidad de los dibujos;
3. Si la estructura de forjado es razonable y si hay exceso de revestimiento;
4. Si se puede reducir la asignación de procesamiento;
5. ¿Se puede reducir la fuerza de deformación o la función de deformación?
6. Si la línea de corriente de metal cumple con los requisitos;
7. Asegurar que no haya omisión en el proceso de calidad;
8. Si el proceso y los pasos de trabajo han sido menores;
9. Si la utilización del material es suficiente, si es posible forjar con otras piezas forjadas, más de un molde o más de una pieza en bruto;
10. ¿Ha considerado la forja en frío, la forja de precisión, la forja rotatoria, la laminación, la forja de matriz local, la forja de matriz seccional, la forja de matriz conjunta, la soldadura de forja y otros procesos avanzados?