¿Cuáles son los procesos básicos involucrados en la producción de rollos de acero de alta velocidad?
2022-06-17
La producción de rollos compuestos de HSS incluye fusión, moldeo, fundición, tratamiento térmico y mecanizado del cuerpo y el núcleo del rollo. El cuerpo del rodillo está compuesto de acero de alta velocidad con alto contenido de carbono resistente al desgaste, y el material del núcleo del rodillo es hierro dúctil de alta resistencia. El cuerpo del rodillo y el núcleo del rodillo se funden respectivamente en un horno eléctrico y, por lo general, se forman mediante el método de fundición centrífuga. Los pasos del proceso son los siguientes:
1. Fundición de acero fundido de acero al carbono de alta velocidad con altura de rodillo.
1) Coloque chatarra ordinaria de acero, arrabio, ferromolibdeno, ferroniobio y ferrocromo en el horno de acuerdo con la composición requerida del rollo, caliente y derrita, agregue ferrosilicio y ferromanganeso después del acero fundido, agregue ferrovanadio antes de hornear.
2) Antes de que el horno ajuste la composición calificada después de que la temperatura suba a 1520-1600â, agregue 0.10%-0.30% del peso de la desoxidación de aluminio y acero fundido y luego sáquelo del horno.
3) El modificador, el ferrosilicio de tierras raras y el ferrotitanio se rompieron en pedazos pequeños con un tamaño de partícula inferior a 20 mm, se secaron a 240 ℃, se colocaron en el fondo de la cuchara y se llevó a cabo un tratamiento metamórfico compuesto de acero fundido mediante el punzón de la cuchara. método.
2. Fundición de hierro fundido nodular de alta resistencia con núcleo de rollo.
1) Coloque chatarra ordinaria de acero, ferrosilicio, ferromanganeso, placa de níquel, ferromolibdeno y ferrocromo en el horno para calentar y derretir de acuerdo con los componentes requeridos del núcleo del rodillo, y use grafito o arrabio para cementar.
2) Antes del horno, ajuste la composición y suba la temperatura a 1420-1480â.
3) El agente esferoidizante de magnesio de tierras raras se rompe en pedazos pequeños con un tamaño de partícula inferior a 18 mm, se seca por debajo de 180 ℃ y se coloca en el fondo de la cuchara. El hierro fundido se esferoidiza mediante el método de empuje de cuchara. Cuando el hierro fundido se vierte en la cuchara, se agrega una aleación de ferrosilicio al 75 % y menos del 1,5 % para el tratamiento de inoculación de flujo.
3. Los pasos del proceso del compuesto de rodillos mediante el método de fundición centrífuga son:
1) Primero, el acero fundido de acero de alta velocidad con alto contenido de carbono se vierte en el molde de fundición que gira sobre la centrífuga. La temperatura de fundición del acero fundido es de 1420-1450â, el perfil de fundición es HT200, el espesor de la pared es de 80-200mm, la temperatura de precalentamiento es superior a 200â y el recubrimiento se rocía a esta temperatura, el espesor del recubrimiento es menos de 4 mm, y la temperatura del molde de fundición no es inferior a 120â.
2) Velocidad de lanzamiento
1. Fundición de acero fundido de acero al carbono de alta velocidad con altura de rodillo.
1) Coloque chatarra ordinaria de acero, arrabio, ferromolibdeno, ferroniobio y ferrocromo en el horno de acuerdo con la composición requerida del rollo, caliente y derrita, agregue ferrosilicio y ferromanganeso después del acero fundido, agregue ferrovanadio antes de hornear.
2) Antes de que el horno ajuste la composición calificada después de que la temperatura suba a 1520-1600â, agregue 0.10%-0.30% del peso de la desoxidación de aluminio y acero fundido y luego sáquelo del horno.
3) El modificador, el ferrosilicio de tierras raras y el ferrotitanio se rompieron en pedazos pequeños con un tamaño de partícula inferior a 20 mm, se secaron a 240 ℃, se colocaron en el fondo de la cuchara y se llevó a cabo un tratamiento metamórfico compuesto de acero fundido mediante el punzón de la cuchara. método.
2. Fundición de hierro fundido nodular de alta resistencia con núcleo de rollo.
1) Coloque chatarra ordinaria de acero, ferrosilicio, ferromanganeso, placa de níquel, ferromolibdeno y ferrocromo en el horno para calentar y derretir de acuerdo con los componentes requeridos del núcleo del rodillo, y use grafito o arrabio para cementar.
2) Antes del horno, ajuste la composición y suba la temperatura a 1420-1480â.
3) El agente esferoidizante de magnesio de tierras raras se rompe en pedazos pequeños con un tamaño de partícula inferior a 18 mm, se seca por debajo de 180 ℃ y se coloca en el fondo de la cuchara. El hierro fundido se esferoidiza mediante el método de empuje de cuchara. Cuando el hierro fundido se vierte en la cuchara, se agrega una aleación de ferrosilicio al 75 % y menos del 1,5 % para el tratamiento de inoculación de flujo.
3. Los pasos del proceso del compuesto de rodillos mediante el método de fundición centrífuga son:
1) Primero, el acero fundido de acero de alta velocidad con alto contenido de carbono se vierte en el molde de fundición que gira sobre la centrífuga. La temperatura de fundición del acero fundido es de 1420-1450â, el perfil de fundición es HT200, el espesor de la pared es de 80-200mm, la temperatura de precalentamiento es superior a 200â y el recubrimiento se rocía a esta temperatura, el espesor del recubrimiento es menos de 4 mm, y la temperatura del molde de fundición no es inferior a 120â.
2) Velocidad de lanzamiento
El rodillo compuesto HSS se coloca en el horno de recocido, se calienta a 880-920â después de la conservación del calor, el horno está frío, la dureza es inferior a HRC35 y el procesamiento en bruto se lleva a cabo directamente. Luego, se mantiene a 1000-1080â durante 3-8h, luego se enfría con aire o niebla y se templa dos veces a 500-550â durante 4-12h. Finalmente, el rodillo se termina al tamaño especificado.
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