¿Qué se debe tener en cuenta al forjar piezas forjadas grandes?

En la planta de forja, mejorar la productividad es la búsqueda eterna del objetivo, los fabricantes de forja están comprometidos con la investigación de alta velocidad de maquinaria de forja, los fabricantes de forja están comprometidos con la investigación de alta velocidad de maquinaria de forja, en la prensa de cabezal rotativo de control NUMÉRICO, principalmente usando servo Controle el sistema de accionamiento principal hidráulico para mejorar los tiempos de carrera de la prensa.
En la búsqueda del procesamiento de alta velocidad, es necesario acortar el tiempo auxiliar de producción tanto como sea posible para obtener buenos beneficios técnicos y económicos. La prensa CNC está equipada con un dispositivo de carga y descarga de 3 coordenadas accionado por servomotor, que puede hacer que el centro de estampado realice un procesamiento eficiente de chapa metálica.
Por lo tanto, varios procesos o compuestos de varios procesos en una máquina herramienta para completar, actualmente hay todo tipo de máquinas herramienta para reducir en gran medida la producción de tiempo auxiliar, mejorar la productividad de un enfoque técnico importante, en la maquinaria de forja también se ha aplicado con éxito, el efecto es muy significativo. Tales como: Alemania, Estados Unidos, Japón ha desarrollado una máquina compuesta de paso romo por láser, troquelado y corte por láser de forma orgánica, una alimentación de la pieza de trabajo puede completar el punzonado, punzonado, rebordeado, embutido superficial, proceso de corte, el terreno máximo ahorra el tiempo auxiliar, es particularmente adecuado para pasar el mecanizado múltiple y complejo de la clase de panel y más variedades de procesamiento de chapa metálica en lotes pequeños. Mejorar la eficiencia del procesamiento de forja es la tarea principal de la fábrica de forja, para tener una mayor eficiencia de producción.
Debido al gran tamaño de la sección de las piezas forjadas grandes y al complejo proceso de producción, el tratamiento térmico debe tener en cuenta las siguientes características: la estructura y las propiedades son muy desiguales; Tamaño de grano desigual; Existe una gran tensión residual; Algunas piezas forjadas tienen defectos de manchas blancas fáciles de usar, por lo tanto, la tarea del tratamiento térmico de piezas forjadas grandes, además de eliminar el estrés, reducir la dureza, es principalmente prevenir manchas blancas en las piezas forjadas; El segundo es hacer que la composición química de forja sea uniforme, ajustar y refinar la estructura de forja. El tratamiento térmico de grandes piezas forjadas suele combinarse con enfriamiento después de la forja.

Prevenga el tratamiento de punto blanco: forjas grandes sensibles al punto blanco después de forjar el enfriamiento y el tratamiento térmico, si puede difundir una gran cantidad de hidrógeno, mientras minimiza el estrés organizacional, puede evitar el punto blanco.

Tratamiento de templado de normalización: para acero y lingotes insensibles a la punta blanca después del tratamiento al vacío de forjas grandes, porque la forja no producirá punta blanca, después de la forja se toma el tratamiento de templado de normalización, de modo que el refinamiento del grano de forja, estructura uniforme.

En la producción real, la mayoría de las piezas forjadas se normalizan y templan mediante un horno de carga en caliente después de la forja. Las piezas forjadas enfriadas por aire después de la forja solo se pueden normalizar y templar en un horno frío. El propósito del subenfriamiento después de la normalización es reducir la temperatura central de la forja, de modo que la temperatura sea uniforme mediante un aislamiento adecuado, pero también puede desempeñar el papel de eliminación de hidrógeno. La temperatura de subenfriamiento varía con los diferentes tipos de acero, generalmente 350-400â o 400-450â para hornos de carga en caliente, y 300-450â para hornos de carga en frío.