Parámetros de proceso de tratamiento térmico integral de piezas de forja.
2022-05-20
Los parámetros generales efectivos del proceso de tratamiento térmico incluyen el tamaño de calentamiento de forjado, la forma de carga del horno del coeficiente de corrección de calentamiento de carga del horno, la temperatura de carga del horno, la velocidad de calentamiento, la temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo, el tiempo de combustión, el tiempo de conservación del calor, el medio atmosférico, la presión del horno ( vacío), tiempo o temperatura de preenfriamiento de temple, temperatura del tipo y medio del medio de temple, temperatura del medio o de la pieza de trabajo y tiempo Tiempo de enfriamiento por aire, parámetros del proceso de templado y tiempos de templado, etc.
La determinación del tamaño de calentamiento efectivo de la pieza de trabajo: esta es la clave para la formulación de todos los parámetros del proceso, la determinación del tamaño efectivo es un proceso más complejo, por un lado, el uso del cálculo de parámetros de datos, por el otro. Por otro lado, de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo anterior para determinar por comparación.
La velocidad de calentamiento tiene una influencia muy importante en la causa del agrietamiento de la pieza de trabajo, y es un elemento de influencia potencial, que no es fácil de atraer la atención de las personas.
La elección del medio de enfriamiento y la determinación del tiempo de enfriamiento deben basarse en cada "curva de transición de enfriamiento continuo", "curvas de enfriamiento de varillas con diferentes diámetros en agua, aceite y aire" y curva de templabilidad.
Determinación del tiempo de secuencia de la pieza de trabajo: de acuerdo con el tamaño efectivo de la curva de forjado y transformación, determine el grado de proceso de enfriamiento y los requisitos organizativos, desarrolle el tiempo de enfriamiento a temperatura ambiente y el tiempo de secuencia.
Correlación de los parámetros del proceso: por ejemplo, al usar el método de precalentamiento, el tiempo de retención durante la austenización debe acortarse adecuadamente. El punto de temperatura de la atmósfera protectora y el punto de explosión del gas.
La determinación del tamaño de calentamiento efectivo de la pieza de trabajo: esta es la clave para la formulación de todos los parámetros del proceso, la determinación del tamaño efectivo es un proceso más complejo, por un lado, el uso del cálculo de parámetros de datos, por el otro. Por otro lado, de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo anterior para determinar por comparación.
La velocidad de calentamiento tiene una influencia muy importante en la causa del agrietamiento de la pieza de trabajo, y es un elemento de influencia potencial, que no es fácil de atraer la atención de las personas.
La elección del medio de enfriamiento y la determinación del tiempo de enfriamiento deben basarse en cada "curva de transición de enfriamiento continuo", "curvas de enfriamiento de varillas con diferentes diámetros en agua, aceite y aire" y curva de templabilidad.
Determinación del tiempo de secuencia de la pieza de trabajo: de acuerdo con el tamaño efectivo de la curva de forjado y transformación, determine el grado de proceso de enfriamiento y los requisitos organizativos, desarrolle el tiempo de enfriamiento a temperatura ambiente y el tiempo de secuencia.
Correlación de los parámetros del proceso: por ejemplo, al usar el método de precalentamiento, el tiempo de retención durante la austenización debe acortarse adecuadamente. El punto de temperatura de la atmósfera protectora y el punto de explosión del gas.
Determinación del proceso auxiliar de tratamiento térmico: El proceso auxiliar es también uno de los procesos importantes en el proceso de tratamiento térmico, que incluye limpieza, alisado, granallado, pulido, prevención de oxidación.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy