¿Qué son la forja libre y la forja en matriz?

La forja libre es un tipo de método de formación de metal simple y flexible, mientras que para lotes de forja pequeños y medianos o bajo la condición de producción en masa, la forja libre se reconoce como un método de formación de forja obsoleto, no económico, pero para la producción de lotes pequeños o La unidad, especialmente las forjas grandes, se lleva a cabo con forja libre de martillos y prensas hidráulicas, pero sigue siendo un tipo de método de producción adecuado y económico.

La forja en matriz es el principal proceso de forja, el equipo principal utilizado es el martillo de forja en matriz, el martillo de yunque, la prensa de manivela, la prensa de tornillo y el martillo de alta velocidad. Troquelado de alta productividad, estabilidad del tamaño de las piezas forjadas, alta tasa de utilización del material, tan ampliamente utilizado en la producción en masa y por lotes de piezas forjadas. Se estima que la cantidad de piezas forjadas en matriz es grande y representa alrededor del 90 % del peso total de las piezas forjadas.

De hecho, además de los métodos básicos de forja libre y varias forjas en matriz, existen otros métodos de formación especiales, como el recalcado eléctrico, la extrusión en frío, la forja rotatoria, la forja en rollo, la forja rotatoria, la forja rotatoria, la forja rotatoria, la forja rotatoria. , forja rotatoria, forja rotatoria, forja rotatoria, forja de martillos múltiples, forja magnética, formación superplástica, formación hidrostática, forja de suspensión, etc., que se han desarrollado muy rápido en los últimos veinte años en el país y en el extranjero. Este tipo de tecnología de forjado especial promoverá fuertemente el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de materiales.

Para el horno de forja en la planta de forja, la detección y el control de varios parámetros térmicos es una medida importante para mejorar la combustión, reducir el consumo de energía, garantizar los requisitos tecnológicos y mejorar la calidad y el rendimiento del producto.

Controle la combustión de combustible, alcance la temperatura del horno, control de la relación aire-combustible. La tecnología de combustión pulsada ha sido ampliamente utilizada en los últimos años. El controlador de combustión de pulso toma el quemador de alta velocidad como objeto de control, cuando cambia la cantidad de combustible, garantiza el flujo de alta velocidad del gas de eyección. Cambie el control de tiempo de control de cantidad, con fuego pequeño como fuego largo, con control de tiempo de salida de fuego para controlar la tasa de aumento de temperatura. Este modo de control está en la apertura del horno, la depuración será un fuego pequeño, la combustión de fuego de la relación aire/combustible se puede configurar de manera adecuada, el proceso de calentamiento no necesita un control dinámico de la relación aire/combustible, solo para controlar el combustible y la combustión. la estabilidad de la presión del aire, que simplifica enormemente la composición del sistema de control, reduce el costo de construcción del horno. Sin embargo, la desviación entre la temperatura real del horno y la temperatura establecida es grande en el sistema de combustión de alta velocidad controlado por pulsos. La desviación entre la temperatura del horno y la temperatura establecida se reducirá significativamente si se acorta el tiempo de pulso.

El método de control de combustión de combustible mencionado anteriormente ha sido ampliamente utilizado en el proceso de producción. A través de la verificación práctica, el método de control de combustión mencionado anteriormente puede mejorar efectivamente la condición de combustión del combustible, proporcionar condiciones favorables para el control automático de otros parámetros térmicos del horno y, mientras tanto, ahorrar combustible y mejorar la eficiencia térmica del horno.

Curva de temperatura del horno de control. Sobre la base del control de la combustión del combustible, se controla la curva de temperatura del horno (curva de calentamiento del proceso).

Controlar la presión del horno. Puede garantizar la estabilidad de las condiciones de trabajo del horno, reducir la succión de aire frío en el horno, lo que resulta en una temperatura más baja del horno o un fenómeno de incendio en el horno. El sellado de la puerta del horno, el carro del horno y el cuerpo del horno es la dificultad del sellado del horno de llama. La aplicación de fibra de silicato de aluminio proporciona condiciones favorables para la solución del sellado del horno. Las características blandas y elásticas de la fibra de silicato de aluminio se utilizan para hacer una superficie de sellado rígida y flexible, que se presiona mediante un resorte o un cilindro para hacer del horno un cuerpo de sellado. El sellado del horno es el requisito previo y la condición para controlar la estabilidad de la presión del horno.

El horno controlado por computadora debe tener algunas condiciones básicas, como un dispositivo de combustión avanzado, recuperación de calor residual, estructura del cuerpo del horno y materiales de construcción razonables; de lo contrario, no obtendrá resultados satisfactorios incluso si está controlado por computadora.

El control de proceso por computadora del horno industrial es una de las medidas efectivas para mejorar la calidad de la calefacción, reducir la contaminación ambiental, ahorrar energía y mejorar la gestión de la producción. Ahora, muchas fábricas de forja utilizan computadoras industriales para lograr una gestión integral del proceso de producción, el diálogo hombre-máquina obtuvo muy buenos resultados.

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