¿En qué tipos de forja se pueden dividir?
2022-05-19
Las piezas forjadas se clasifican según el modo de formación y la temperatura de deformación. La forja se puede dividir en dos categorías de forja y estampado según el modo de formación; Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente, forja en frío, forja en caliente y forja isotérmica.
La forja en caliente se forja por encima de la temperatura de recristalización del metal. El aumento de la temperatura puede mejorar la plasticidad del metal, es propicio para mejorar la calidad interna de la forja, por lo que no es fácil de romper. La alta temperatura también puede reducir la resistencia a la deformación del metal, reducir el tonelaje requerido de maquinaria de forja. Pero el proceso de forjado en caliente es mucho, la precisión de la pieza de trabajo es deficiente, la superficie no es lisa, la forja es fácil de producir oxidación, descarbonización y pérdida por combustión.
La forja en frío es más baja que la temperatura de recristalización de la forja de metal, generalmente denominada forja en frío, más específicamente a temperatura ambiente. La forja en caliente es más alta que la temperatura normal, pero no excede la temperatura de recristalización de la forja.
La precisión del forjado en caliente es alta, la superficie es lisa y la resistencia a la deformación no es grande. Pieza de trabajo de forjado en frío y prensado a temperatura ambiente, su precisión de forma y tamaño es alta, la superficie es lisa, el proceso de procesamiento es menor, fácil de producir automáticamente. Muchas piezas de forja en frío y estampado en frío se pueden utilizar directamente como piezas o productos sin necesidad de mecanizado. Pero cuando se forja en frío, debido al bajo plástico del metal, la deformación es fácil de romper, la resistencia a la deformación, la necesidad de un gran tonelaje de maquinaria de forja.
La forja isotérmica es para mantener constante la temperatura del blanco durante todo el proceso de forja. La forja isotérmica consiste en aprovechar al máximo la alta plasticidad de algunos metales a la misma temperatura, o para obtener microestructuras y propiedades específicas. La forja isotérmica requiere una temperatura constante de matriz y palanquilla, lo que requiere un alto costo y solo se usa para procesos de forja especiales, como la formación superplástica.
La forja en caliente se forja por encima de la temperatura de recristalización del metal. El aumento de la temperatura puede mejorar la plasticidad del metal, es propicio para mejorar la calidad interna de la forja, por lo que no es fácil de romper. La alta temperatura también puede reducir la resistencia a la deformación del metal, reducir el tonelaje requerido de maquinaria de forja. Pero el proceso de forjado en caliente es mucho, la precisión de la pieza de trabajo es deficiente, la superficie no es lisa, la forja es fácil de producir oxidación, descarbonización y pérdida por combustión.
La forja en frío es más baja que la temperatura de recristalización de la forja de metal, generalmente denominada forja en frío, más específicamente a temperatura ambiente. La forja en caliente es más alta que la temperatura normal, pero no excede la temperatura de recristalización de la forja.
La precisión del forjado en caliente es alta, la superficie es lisa y la resistencia a la deformación no es grande. Pieza de trabajo de forjado en frío y prensado a temperatura ambiente, su precisión de forma y tamaño es alta, la superficie es lisa, el proceso de procesamiento es menor, fácil de producir automáticamente. Muchas piezas de forja en frío y estampado en frío se pueden utilizar directamente como piezas o productos sin necesidad de mecanizado. Pero cuando se forja en frío, debido al bajo plástico del metal, la deformación es fácil de romper, la resistencia a la deformación, la necesidad de un gran tonelaje de maquinaria de forja.
La forja isotérmica es para mantener constante la temperatura del blanco durante todo el proceso de forja. La forja isotérmica consiste en aprovechar al máximo la alta plasticidad de algunos metales a la misma temperatura, o para obtener microestructuras y propiedades específicas. La forja isotérmica requiere una temperatura constante de matriz y palanquilla, lo que requiere un alto costo y solo se usa para procesos de forja especiales, como la formación superplástica.
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