Acerca de forjar el enfriamiento de "preservación del calor cero"

Durante el tratamiento térmico de las piezas forjadas, debido a la gran potencia del horno eléctrico de calentamiento y al largo tiempo de conservación del calor, el consumo de energía es enorme en todo el proceso. Durante mucho tiempo, cómo ahorrar energía durante el tratamiento térmico de piezas forjadas ha sido un problema difícil.

El llamado enfriamiento de "preservación de calor cero" se refiere al proceso de tratamiento térmico de enfriamiento de enfriamiento inmediato sin conservación de calor cuando la forja se calienta y su superficie y núcleo alcanzan la temperatura de calentamiento de enfriamiento. Según la teoría tradicional de la austenita, la forja debe mantenerse durante mucho tiempo durante el proceso de calentamiento para completar la nucleación y el crecimiento de los granos de austenita, la disolución de la cementita residual y la homogeneización de la austenita.

El actual proceso de enfriamiento y calentamiento de piezas forjadas se produce bajo la guía de esta teoría. En comparación con el proceso de enfriamiento actual, el enfriamiento de "preservación del calor cero" ahorra el tiempo de conservación del calor requerido por la homogeneización de la estructura de austenita, que no solo puede ahorrar energía en un 20%-30% y mejorar la eficiencia de producción en un 20%-30%, pero También reduce o elimina la oxidación, la descarbonización, la deformación y otros defectos de forja en el proceso de conservación del calor, lo que favorece la mejora de la calidad del producto.

Cuando el acero al carbono y el acero estructural de baja aleación se calientan a Ac1 o Ac2, la homogeneización de la austenita y la disolución de los carburos en la perlita son más rápidas. Cuando el tamaño de las piezas de acero está en el rango de las piezas delgadas, el cálculo del tiempo de calentamiento no necesita considerar la conservación del calor, es decir, para lograr un enfriamiento sin conservación del calor. Por ejemplo, cuando el diámetro o espesor de la pieza de trabajo de acero 45 no supera los 100 mm, la temperatura de la superficie y el núcleo casi se alcanzan al mismo tiempo en el horno de aire, por lo que se puede ignorar el tiempo uniforme. En comparación con el proceso de producción tradicional con un gran coeficiente de calentamiento (R = aD), el tiempo de calentamiento de enfriamiento rápido se puede acortar en casi un 20 %-25 %.

El análisis teórico y los resultados experimentales muestran que es factible adoptar la "preservación del calor cero" para el templado y la normalización del acero estructural. Especialmente acero estructural al carbono 45, 45Mn2 o acero estructural de aleación de un solo elemento, el proceso de "aislamiento cero" puede garantizar sus requisitos de propiedades mecánicas; 45, 35CrMo, GCrl5 y otras piezas forjadas de acero estructural, utilizando calefacción de "conservación de calor cero" que la calefacción tradicional puede ahorrar tiempo de calefacción, ahorro total de energía 10%-15%, mejorar la eficiencia del trabajo 20%-30%, al mismo tiempo, " El proceso de enfriamiento de "preservación del calor cero" ayuda a refinar el grano y mejorar la resistencia.